本發明涉及一種在須密封的玻璃基板上制作構件的工藝，諸如等離子體面板型平面顯示屏或場發射顯示(公知名為PED)裝置。

在此類的應用中，通過裝配須彼此相對密封的兩個玻璃基板制成構件。其尺寸至少等于顯示屏工作面積的基板沿對角線的尺寸可超過100cm。他們構成構件的基本組元。由于下面幾個原因，將玻璃選為基板材料。

首先，當基板構成顯示屏的可視部分時，后者不可避免的具有適宜的光學特性和機械特性。

其次，在制作上述類型構件過程的各個步驟中，某些情況下，需將基板暴露在比諸如600℃量級溫度下。因此，一方面需要保證基板材料能承受此溫度，另一方面在制作過后還要符合其精確的原始尺寸。

當前，只有無機玻璃能夠方便地符合此類要求。

另外，上述在玻璃板上制作構件的過程中，為了形成結構元件或為了產生疊層需要連續沉積疊層。具體地說需要疊加兩層或多層不同的材料層。在此情況下，各種疊加材料一般不具有相同的熱膨脹系數。伴隨于此，當把它們暴露到高溫中時，會使被疊加層受到較高的機械應力。這些應力在兩層之間的界面處呈切向作用，會在層中產生斷裂或微裂，這樣會降低構件的性能或壽命。

為了更好地理解制作構件過程中產生的這些應力，將參考圖1到圖5考慮由兩個玻璃基板制成的彩色等離子體面板(PP)的實例。

所示出的PP為具有矩陣結構的AC類型。它的工作是基于在兩個相對介電層之間產生輝光放電，每層都覆蓋有氧化鎂層，所述各層覆蓋各個玻璃基板上的電極陣列。在申請人的申請No.97/07181中特別對此種的面板進行了描述。

如圖1中所述，每個基板為玻璃片2，3的形式，其具有與屏的顯示尺寸比例相應的面積，再加上包含連接元件和用于密封基板的周邊部分(圖2到圖5)。這些基板2，3彼此相對放置，且相對的面(內面)之間具有小的間隔，從而當他們結合在一起時，在其間可含有放電氣體。

用于形成PP的正面(相對于觀察者)的第一基板2載有構成行電極的第一排平行電極Y1-Y3。這些電極被埋入到介電材料的厚層5中。此層本身覆蓋有介電層51，例如氧化鎂(MgO)，目的在于不受到放電氣體的影響。

第二基板3載有第二列平行電極X1-X5，同樣被埋入到介電材料的厚層6中，介電材料本身覆蓋薄的介電層，目的在于不受放電氣體的影響。這些電極與第一列電極Y1-Y3垂直地放置，構成列電極。

第二基板3另外還包含一組位于薄層上的直的擋條7，每個擋條沿二相鄰列電極X1-X5間的各中間軸設置。

位于擋條7之間的第二基板3的表面覆蓋有直接沉積到薄層上的磷帶8、9、10。每個磷帶被包含在兩個相鄰的擋條7之間。三個具有不同的發光顏色，如紅、綠、蘭色的連續相鄰的磷帶一起構成各個圖形。

磷帶8、9、10包含在磷材料中凹陷的區域EP₁-Ep_n，其與相對基板2的第一列電極的每個電極Y1-Y3豎直對應。這些區域被稱為“孔穴”，從而在第一和第二電極陣列的交叉點上直接使薄介電層暴露到放電氣中。這樣可產生與這些點對應的放電單元。

因此，在所示出的實例中，第一行電極Y1和列電極X1-X5形成的交叉部分限定一行單元，每個單元由孔穴以物理的方式被形成：第一單元C1位于第一孔穴Ep₁，第二單元C2位于第二孔穴Ep₂，依次類推，直至所示出的第五孔穴Ep₅以物理方式形成第五單元C5。第一、第二和第三孔穴Ep₁、Ep₂和Ep₃分別位于綠色磷帶8、紅色磷帶9和蘭色磷帶10中。他們對應三個不同顏色的單色單元，三個單元之間，可以形成一個單色單元。

擋條7具有兩種功能。一方面，他們用于限制向產生輝光放電的單元放電，特別是通過防止由于離子效應而造成的放電向行電極Y1-Y3傳播。由此他們可防止在單元之間產生交擾。另一方面，擋條7可構成從一個單元相對相鄰的單元向行電極Y1-Y3的輝光輻射屏，從而避免了由于缺少顏色飽和所顯現的交擾現象。

有如實例中所示出的，擋條7還具有隔離基板2、3的功能。在此情況下，擋條的高度H1確定各板之間的分隔，板2載有擋條頂部所支承的行電極Y1-Y3。

按照其他的設計，不通過擋條而通過分布在至少一個基板表面上的隔離元件確定基板2、3之間的分離。這些分隔件也被稱為隔離件，使得可隔離出擋條上的空間，用于各單元周圍更好的電離分布。

下面將參考圖2到圖5描述兩個基板的幾何形狀和密封進行。