本發明涉及潤滑油領域，特別是中、高檔多級潤滑油中的粘度指標數改進劑。（簡稱改進劑）。

目前商品化的潤滑油改進劑主要產品有T601，T602，T603，T604等。T601屬聚正丁基乙烯基醚類改進劑，它的熱穩定性較差，而且綜合性能不突出，因而其使用日趨減少。T602屬聚甲基丙烯酸酯類改進劑，它的粘溫性雖然不錯，但在剪切過程中熱穩定性差，而且原材料短缺，售價昂貴。T603屬聚異丁烯類改進劑，它的高溫清凈性與低溫性能不理想，不能用在中，高檔多級油中，T604屬乙烯丙烯高分子共聚物類改進劑，但到目前為止其制備都是采用熱氧化降解法制備的。在此法制備過程中，降解溫度高達320-350℃。對工藝的要求比較苛刻。控制艱難，而且產品的含劑量小，粘度剪切下降率大。如果加大干劑量再提高溫度后，則工藝無法控制，故產品質量不穩定，使用中的分散性差，這是熱氧化制備法的一大缺點。

鑒于以上原因，目前拯需尋求一種原料易得，各種性能指數指標均佳的潤滑油粘度指數改進劑，以及制備上述改進劑簡單易行的方法。

本發明正是基于此提出的。本發明提供一種潤滑油粘度指數改進劑，其主要功能是改變潤滑油的粘溫特性。其抗剪切性，熱氧化安定性，稠化能力，低溫性能和分散性能等綜合指標都顯著優于目前同類產品。

本發明的潤滑油改進劑以特定的乙烯丙烯1.4己二烯三元高分子共聚物為溶質;150-200SN深度加氫礦物油為溶劑以及多烯多胺為胺化劑和其它輔料等組成。其中乙丙烯三元共聚物占6-13%（重量），溶劑占85-90%，胺化劑多烯多胺占0.5-2%。

上述的特定乙烯丙烯三元高分子共聚物中丙烯含量37-50%。丙烯反置鏈序結構在0.2-20%間，結晶度在0.5-10%間，其分子量測定ML（1+4）121℃，10-90間。三單體1.4己二烯含量1.2-1.6之間。所述的胺化劑選擇多烯多胺類化合物，如二乙烯三胺，三乙烯四胺等。

上述的其它輔料為引發劑，消泡劑，抗氧劑，接枝劑等均屬本領域專業人員熟知的常用試劑，如苯二胺抗氧劑，二甲基硅油消泡劑，馬來酸酐接枝劑等。

將上述所有成分，經過一定的程度和條件，制備本發明的潤滑油改進劑即制備本發明潤滑油改進劑的方法是本發明的另一目的。

本發明制備潤滑油改進劑的方法依次由以下幾個步驟組成。

1.對溶質進行解聚。

2.將步驟（1）的產物和溶劑混合。

3.將步驟（2）的產物進行機械降解。

4.將步驟（3）的產物進入緩沖釜中進行緩沖和接枝胺化。

5.將步驟（4）的產物吹氮后通過濾器進行過濾。

步驟（1）對溶質解聚是將溶質用液壓斷鏈機和速比剪切機進行的。經過速比剪切機后選擇5-10mm直徑的碎粒網，將其送到反應釜中與溶劑混合、釜內溫度升到80℃至100℃，并且保持100℃時的中間體運動粘度在1000-1800mm²/S之間。三至四小時左右將中間體導入均質器中進行步驟（3）的機械降解，降解壓力為40-65MPa。機械降解后的產物導入緩沖釜中進行步驟（4）。待接枝胺化后吹氮一小時，再經過步驟（5）過濾即得本發明的產品。

下面通過實施例對本發明作進一步說明。但不以此為本發明產品和方法的限制。

實施例1：以制備1000kg產品為例進行。

將按要求選定的乙烯丙烯1.4己二烯三元高分子共聚物80kg，用液壓斷鏈機預解聚后，送到速比剪切機加工成5-10mm直徑碎粒網投放到盛有900kg溶劑釜中進行混合，溫度保持100℃下3-4小時后將混合體導入均質器中進行均質。均質壓力從40MPa調65MPa，然后將中間體再導入緩沖釜中進行接枝胺化保持180℃，6-10小時后吹氮1小時最后通過過濾器即可。

以下為本發明的產品與美國Exxon公司的產品性能比較試驗結果：（表見文后）

從上述結果看出本發明產品的主要質量指標都優于美國Exxon公司的產品。

名稱????本發明????Exxon????試驗方法

項目

稠化能力90????9.18????12.57

柴油噴嘴剪切粘度????20.65????27.28????進口嘴油噴嘴剪切法

100℃下降率90

低溫粘度????2750????2780????GB6538

（-20℃）ccs????mpa.s

色相Dl500????＜2.0????2.0????GB6540