本實用新型涉及軋花機械的軋花肋條。

通常軋花機上有許多共軸間隔鋸片，鋸片相互間隔地安裝在從動軸上且伸入延長的籽棉卷支承件之間，一般人們把這種支承件叫做軋花肋條。軋花肋條是由鑄鐵制成。軋花肋條安裝在鋸筒上方的肋條框上，并且凸出鋸筒面之下。軋花肋條上有一小段鄰近鋸片鋸齒的地方為工作面（點）。工作面（點）上部和下部各有一小段彎曲部分，通常構成園的一部分，此園的園心高于鋸片。由于軋花肋條是并列安裝，其間距只能通過鋸片，以往由于兩軋花肋條工作面（點）前部的縫隙小，以至造成回轉孔堵塞，嚴重時甚至出現火情，因而需時常停機處理，這就影響了軋花機的工作效率的提高和軋花后產品質量。

本實用新型的目的是通過改變軋花肋條的對稱斜面（8）、回轉斜面（3）的角度及斜面長度，使軋花肋條并列安裝所組成的回轉孔（2）具有適當的空隙，以解決回轉孔（2）易堵塞的問題。

本實用新型是這樣實現的（參考附圖）：軋花肋條是由腳底板（1）、螺孔（7）、肋條主部上的工作面（4）、曲面（6）和其后端的尾部（5）（附圖中D點為曲面與尾部的分界）、大兩側（9）等部分組成。軋花肋條安裝在鋸筒上方的肋條框上，鋸齒伸進兩肋條之間鉤取喂入軋花機（中廂）的籽棉纖維，棉纖維依次穿過相鄰肋條限定的肋條縫隙，由于已有技術中斜面（8）、回轉斜面（3）的角度較小，且斜面長度較短，由并列的肋條斜面（8）組成的回轉孔（2）縫隙較小，所構取出的棉纖維容易在此孔堵塞。本設計核心是改變斜面（8）的角度，加長其長度，即斜面（8）相對主部縱向截面形成8～20度的夾角，肋條斜面（8）頂端為曲面結構，腳底板（1）上有回轉斜面（3），其位置在腳底板與加強筋接合處并且具有相同走向。當軋花肋條按一定間距并列組裝，上述斜面（8）、回轉斜面（3）結構即可組成逐步擴展的矩形截面回轉孔（2）。

另外，為了減少棉籽的下降阻力，還可使肋條尾部（5）上表面相對曲面（8）后端（D點）切面旋轉一個角度。

本設計還可將軋條肋條加強筋底面改為圓滑曲面結構，以增強加強筋是抗彎曲強度。

附圖說明：附圖為軋花肋條示意圖。

附圖標號說明：

（1）腳底板，（2）回轉孔，（3）回轉斜面，（4）工作面（點），（5）尾部，（6）曲面，（7）螺孔，（8）斜面，（9）大兩側。

本實用新型的實施例見附圖：其斜面（8）的夾角為13.3度，其長度約30mm，回轉斜面（3）的夾角為45度，肋條尾部（5）表面相對曲面（6）后端切面旋轉角度為12度。

改進后的肋條并列安裝所組成的回轉孔（2），具有平滑、不易堵塞的優點，進而提高了軋花機的工作效率和軋花產品的質量。