本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備，特別是高壓絕緣子。

在電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行中，常因絕緣子表面的污閃而引起線路跳閘，嚴(yán)重的會(huì)引起絕緣子鋼帽爆炸，導(dǎo)線跌落，造成大面積停電或人身傷亡事故。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，1983－1985年全國(guó)發(fā)生污閃事故193次，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生污閃事故的原因是由于周圍環(huán)境污染在絕緣子表面沉積一層含有水溶性鹽類污穢層，受細(xì)雨、霧、露等潮濕天氣的影響，絕緣子表面形成了導(dǎo)電污穢膜，在工作電壓作用下，就會(huì)產(chǎn)生泄漏電流和局部電弧，嚴(yán)重的發(fā)展到全部污閃而造成線路跳閘。要消除污閃事故，必須加強(qiáng)線路巡查，及時(shí)更換不合格的絕緣子，或定期清掃污穢絕緣子，但清掃和維護(hù)污穢絕緣子需要化費(fèi)大量的勞動(dòng)力，線路的維修成本較高，且清掃工作量大面廣十分不便，因此絕緣子的設(shè)計(jì)既要有足夠的泄露距離即爬距，以滿足絕緣性能要求，又要使絕緣子的表面難以沉積污穢物質(zhì)和容易清掃。目前電網(wǎng)系統(tǒng)中使用的絕緣子都是內(nèi)槽式結(jié)構(gòu)，即在絕緣子的內(nèi)表面開(kāi)有若干個(gè)直徑不等的環(huán)槽，在絕緣子的表面形成一定的爬距，但由于絕緣子內(nèi)表面的槽溝是封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)（如圖3所示）。當(dāng)大氣中的懸浮微粒降落在絕緣子表面時(shí)，環(huán)槽內(nèi)的污穢物質(zhì)會(huì)沉積在環(huán)槽表面，難以受到雨水的沖刷，而人工清掃也會(huì)受絕緣子結(jié)構(gòu)的限制而難以清掃干凈，往往會(huì)因清掃不凈而留下污閃事故的隱患。

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外槽式結(jié)構(gòu)的絕緣子，它在保證絕緣子有足夠爬距的同時(shí)，使絕緣子的表面的污穢物質(zhì)難以在上面沉積，可延長(zhǎng)絕緣子的定期清掃周期，克服了因絕緣子清掃不凈而引起的污閃事故，保證絕緣子工作時(shí)安全可靠，并能降低維修成本。

本實(shí)用新型提供的外槽式絕緣子是對(duì)內(nèi)槽式絕緣子作的改進(jìn)，它由絕緣體，鋼帽、鋼腳、彈簧銷以及相應(yīng)的粘合劑組成。絕緣體的外表面為一光滑而傾斜的裙邊，上面開(kāi)有一連續(xù)的螺旋槽，螺旋槽以阿基米德螺旋線為佳。螺旋槽可自上而下地延伸至裙邊的下沿，螺旋槽至少有一個(gè)導(dǎo)程，其槽的深度和寬度均以滿足絕緣子的泄露距離要求而定，螺旋槽的深度可以相等，也可隨螺旋延伸有稍許遞增。由螺旋槽而引起的絕緣體外表面的截面呈齒形，以弧面齒為佳，以滿足一定的機(jī)械強(qiáng)度要求。絕緣體的底部可以是曲面或平面，以呈下凸形狀為佳，使雨水容易沖刷。絕緣子的絕緣體、鋼帽和鋼腳分別用相應(yīng)的粘合劑連成一體。外槽式結(jié)構(gòu)適用于盤(pán)式絕緣子和針式絕緣子。

圖1為外槽式絕緣子的正視圖

圖2為外槽式絕緣子的俯視圖

圖3是內(nèi)槽式絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖

圖1描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。絕緣體（2）的外表面為一光滑而傾斜的裙邊（3），上面自上而下開(kāi)有一螺旋槽（8），并延伸至裙邊（3）的下沿，在絕緣體（2）的表面截面呈弧面齒（9），齒形的大小由絕緣子的泄露距離而定。絕緣體（2）的底面（4）呈弧面。為使絕緣子串接安裝時(shí)鋼帽（1）上裝彈簧銷（6）處不積水，其底部（7）可設(shè)計(jì)成凹形。絕緣子的鋼帽（1）、絕緣體（2）、鋼腳（5）可分別用粘合劑連成一體。絕緣子可用陶瓷或鋼化玻璃制成。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，使降落在絕緣體表面的污穢物質(zhì)能經(jīng)常受到風(fēng)吹雨淋的自然清洗。同時(shí)，由于為滿足泄露距離要求而設(shè)計(jì)的絕緣體上的槽溝暴露在外，易于清掃，在等徑絕緣子的情況下，槽溝長(zhǎng)度可大于內(nèi)徑式絕緣子。因此外槽式絕緣子能滿足絕緣子既保證有足夠的泄露距離，又易于清掃，由于減少了定期清掃的次數(shù)，降低了維修清掃成本。