1、一種聚丙稀紗的生產方法，此方法采用熔體紡紗和拉伸技術，以組合生產法進行生產，生產的紗由許多充分取向的單絲組成，此方法的特點是，

(A)同時擠壓足夠數量的單絲，以形成至少8支紗，每一支紗至少由10條單絲組成，至少以400米/分的擠壓速度將單絲擠入一個基本上是垂直的空氣驟冷區，以便對它們進行固化。

(B)按照與步驟(A)相應的紗支數，將絲布置成一個紗支互相平行和互相隔開的完全平面陣列。

(C)將上述單絲同時拉伸，以使紗支達到充分取向，拉伸時，紗保持在上述平面陣列內，并先后通過其轉軸相互平行的轉筒的圓周部分表面，每支紗均沿著各自單獨的軌道通過轉筒的表面部分，其軌道完全由與轉筒平行軸線垂直相交的一個平面限定，每支紗均與轉筒圓周表面摩擦接觸，其接觸長度介于1000～6500毫米之間，在總共2～6個轉筒上所提供的摩擯接觸長度至少為上述接觸長度的50%，

最后以至少1000米/分的速度將所獲得的紗支作為成品紗卷繞起來。

2、根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（A）形成的單絲通過一自由垂直通道，該通道包括空氣驟冷區和從擠壓點到與機械-紗導向裝置的第一個接觸點的空間距離，這自由通道至少2.5米長，最好不超過7.5米。

3、根據權利要求1或2的所述的方法，其中，在步驟（C）的轉筒保持著基本恒定升高的表面溫度，這個溫度最好在80～130℃之間。

4、根據權利要求1～3的任何一種方法，其中，全部轉筒要提供上述接觸長度的75%～100%，其中的第一組轉筒以第一公共圓周速度旋轉，而第二組轉筒則以第二公共圓周速度旋轉。

5、根據權利要求1～4的任何一種方法，其中，該接觸軌道長度介于1000～4000毫米之間，最好介于1500～3000毫米之間，在總共4個轉筒上提供上述接觸長度的75-100%。

6、根據實施權利要求1～5的任何一種方法的裝置，包括有噴絲頭裝置（11），噴絲頭有許多孔（111，112），用于用熔體紡紗法對熔融的丙烯化合物進行紡紗。垂直軸裝置（12）是用來對熔融的聚丙烯從噴絲頭射出以后對它進行冷卻和固化，以形成許多單絲;裝置（13）將這些單絲組合起來以形成至少一股復長絲（或叫紗支）;拉伸裝置（14）至少將一股紗支的單絲進行充分取向，還有卷繞裝置（19），

其特征是：

噴絲裝置（11）有足夠數量的孔（111，112），至少形成8支紗;每支紗至少包含有10根單絲，垂直軸裝置（12）具有一足夠的長度（H），以便為單絲從噴絲裝置射出之后和在與第一機械單絲-接觸裝置第一次接觸之前，提供一自由通道長度，這自由通道長度至少2.5米;接伸裝置（14）系由先后幾個轉筒（141，142，143，144）組成，轉筒的回轉軸完全平行，轉筒與紗支有1000～6500毫米的摩擦接觸長度，并且在總共2～6個平行轉筒上至少提供50%的上述接觸長度。

7、根據權利要求6所述的裝置還包括配置在拉伸裝置（14）下游的織構（變形）和纏繞裝置（16），以及一個附加一輥輪組（17）將來自織構或纏繞裝置的紗支送到卷繞裝置（19）。

8、根據權利要求6或7所述的裝置中，轉筒（141，142，143，144）至少有300毫米的直徑，最好不小于400毫米，它還包括為保持轉筒表面處于相當恒定的溫度的裝置。

9、根據權利要求6-8所述的裝置中任何一個，包括用來使第一組轉筒（141，142）以第一公共圓周速度轉動的和使第二組轉筒（143，144）以第二公共圓周速度轉動的驅動裝置。

10、根據權利要求6-9所述的裝置中任何一個，轉筒（14）的總數是4，所有轉筒的直徑完全相同。

11、根據權利要求6-10所述的裝置中任何一個，拉伸裝置（14）的任何兩個相鄰的轉筒至少相隔該相鄰兩個轉筒平均直徑的一半。

12、根據權利要求6-11所述的裝置中任何一個，第一第二斷紗控制裝置（151，152）配置在接近每支紗的摩擦接觸長度的起始端和結束端，至少有一個斷紗控制裝置包括有一些與紗支數相應的平行槽（156，157，158），這些槽安排在一加長的槽桿（152），伸長的滑桿（153）用來將紗支（S-1，S-2，S-3）從這些槽中一起抬起來，并重新一起將紗支送入，撤去滑桿（153）。