本實(shí)用新型屬于一種低溫工業(yè)爐，特別是用在玻璃制品行業(yè)中的上燒式半明火微能玻璃制品退火爐。

玻璃制品中都經(jīng)過(guò)退火，以消除玻璃制品在成型急冷中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，其方法為：將玻璃制品放入退火爐中加熱到退火點(diǎn)，然后冷卻。目前，國(guó)外大部分玻璃退火爐，采用的電感、煤氣為燃料，部分第三世界國(guó)家采用油做燃料，這種玻璃制品退火爐的燃燒室，均布置在網(wǎng)帶下方，由兩支燒嘴兩側(cè)供熱。我國(guó)玻璃制品生產(chǎn)廠家使用的半明火玻璃制品退火爐，其燃料均為重油，燃燒室也是設(shè)在網(wǎng)帶的下面，重油在燃燒室內(nèi)燃燒后，燃料產(chǎn)物由爐腔的兩側(cè)進(jìn)入工作空間（指網(wǎng)帶上方），這樣，造成工作空間的橫斷面溫度梯度大、熱效率低。燃燒室的炕面磚在高溫下工作一段時(shí)間后，很容易發(fā)生破裂損壞，當(dāng)發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，只有將網(wǎng)帶斷開(kāi)后抽出，拆掉托網(wǎng)的托排、導(dǎo)軌。才能對(duì)炕面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再重新組裝復(fù)位，從而維修極為麻煩。另外，這種退火爐日耗重油量一般在400～800kg／D，這樣小的噴油量，加之重油自身粘度大，200^＃重油在加熱到104℃以上時(shí)，才能由燒嘴噴出，因而噴油量難以控制，只有采用集中供熱形式，可以緩解這個(gè)問(wèn)題，然而，采用重油集中供熱的半明火玻璃制品退火爐，目前國(guó)內(nèi)外尚沒(méi)有一個(gè)非常理想的結(jié)構(gòu)形式，以實(shí)現(xiàn)在集中供熱條件下，既節(jié)能又減少橫斷面溫度梯度，而且維修方便。

本實(shí)用新型的目的就是提供一種在滿(mǎn)足半明火玻璃制品退火的工藝要求，采用集中供熱的方式達(dá)到能耗低、減少工作空間橫斷面溫度、維修方便的上燒式半明火微能玻璃制品退火爐。

該玻璃制品退火爐是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先改變現(xiàn)有的爐子結(jié)構(gòu)，將爐子的燃燒室由下燒改為上燒，并用一個(gè)燒嘴集中噴油燃燒供熱。燃燒室設(shè)在爐內(nèi)工作空間上部，燃燒室后端設(shè)有燒嘴，向燃燒室內(nèi)噴油，熱氣流將通過(guò)燃燒室底部設(shè)有的噴流口均勻地噴向爐內(nèi)工作空間，對(duì)放在網(wǎng)帶上的玻璃制品加熱退火。另外，在爐內(nèi)工作空間的下部（網(wǎng)帶的下部）設(shè)置了走火道（排氣道），走火道的末端設(shè)有與室外相通的煙道，把流過(guò)玻璃制品和上、下層網(wǎng)帶的廢氣排出室外。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：①由于設(shè)計(jì)了合理爐形和燃燒室的結(jié)構(gòu)，將加熱過(guò)程分成了燃燒區(qū)，噴、扼流區(qū)，使熱氣流沿著網(wǎng)帶橫向范圍內(nèi)均勻向下流動(dòng)，減少了爐內(nèi)橫向溫度梯度，因此有利于提高產(chǎn)品的退火質(zhì)量。②由于網(wǎng)帶加熱均勻，使網(wǎng)帶的熱膨脹均勻，避免了網(wǎng)帶的非機(jī)械性能跑偏，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，使網(wǎng)帶壽命提高。③燃燒室的底部，由于設(shè)有一個(gè)較大的噴流口，所以當(dāng)燃燒室內(nèi)發(fā)生損壞時(shí)，不用拆動(dòng)任何部位，維修人員可直接進(jìn)入進(jìn)行維修，減少了維修費(fèi)用和維修時(shí)間。④因采用了爐內(nèi)返回非工作帶的結(jié)構(gòu)，而在整個(gè)網(wǎng)帶的下面又設(shè)有走火道（下走火道）。所以，熱氣流是依次通過(guò)放在網(wǎng)帶的玻璃制品和上、下網(wǎng)帶后，進(jìn)入走火道經(jīng)煙道排出室外。這樣就使返回網(wǎng)帶利用余熱被充分預(yù)熱，使預(yù)熱溫度接近于將要進(jìn)入退火爐的玻璃制品的溫度，減少了玻璃制品的炸裂，提高了產(chǎn)品合格率。充分利用了熱源，提高了熱效率，節(jié)約了能源。⑤由于采用一個(gè)上燒式燃燒室集中向下供熱的結(jié)構(gòu)，使整個(gè)爐子結(jié)構(gòu)緊湊、體積縮小，利于用戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)布置。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

附圖1是本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)正剖視圖。

附圖2是本實(shí)用新型的燃燒室放大的結(jié)構(gòu)正剖視圖。

參照附圖1、2，它的結(jié)構(gòu)是，在爐體〔7〕前端的上面，即爐內(nèi)工作空間的上部，設(shè)有一個(gè)上燃燒室〔1〕，該燃燒室的后端面設(shè)有一個(gè)燒嘴〔6〕，通過(guò)燒嘴向燃燒室內(nèi)噴油。燃燒室內(nèi)設(shè)有一個(gè)孔、格網(wǎng)狀的墻面〔4〕，將其燃燒室分成了燃燒區(qū)〔5〕和噴、扼流區(qū)〔2〕，在噴、扼流區(qū)部位設(shè)有噴流口〔3〕，該噴流口由大小不等的孔和縫構(gòu)成，使燃燒后的熱氣流通過(guò)噴流口，均勻地噴入工作空間（爐腔）〔10〕。在爐腔內(nèi)，采用爐內(nèi)返回非工作網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)方式，設(shè)置一條金屬網(wǎng)帶〔11〕，上層為工作狀態(tài)網(wǎng)帶，下層為非工作狀態(tài)返回網(wǎng)帶，通過(guò)電機(jī)、導(dǎo)輥、導(dǎo)輪等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。網(wǎng)帶下面（爐內(nèi)工作空間的下面）設(shè)置了走火道〔12〕，走火道的炕面上設(shè)有孔縫結(jié)合的排風(fēng)口〔9〕，走火道末端的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)煙道〔8〕與室外煙窗相通。