本實用新型是關于沼氣池機械式攪拌裝置的改進。

當前，在我國農村和城市，沼氣作為一種能源而受到高度重視。但是，在沼氣生產過程中，由于所投入的物料多為人、畜糞便以及農作物秸稈和青草等作原料。這些發酵原料均屬于非均質多相物料，在沼氣池內極易產生堅硬結殼層，影響微生物的正常活動，導致產氣量不高，許多資料認為，對沼氣池內發酵液進行適當攪拌，對防止物料上浮結殼，提高沼氣產量有顯著的效果。現有的沼氣池機械式攪拌裝置的攪拌機，一般采用斜片平槳、渦輪槳或螺旋槳等形式（參見《中國沼氣》雜志。1987年第2期P44－45），其運動形式采用旋轉運動。此類裝置雖然能夠對沼氣池的產氣量有一定提高，但此類裝置能耗較大，維修保養不太方便。

本實用新型的目的在于克服已有的技術的不足，設計一種節能、結構簡單、維修保養方便和攪拌效果較好的沼氣池用的新型攪拌機。

本實用新型通過以下技術方案實現。

本實用新型是一種用于沼氣池的機械攪拌裝置，它包括池外驅動部分和池內執行機構部分構成，池外驅動部分包括液壓傳動系統15和電氣控制系統13。池內的執行機構部分，包括一個固定于沼氣池口蓋板5上并伸入池內淹沒于發酵液內的外管11，一個被液壓系統15驅動的內管12，在所述的外管11內作往復直線運動，內管12上安裝有泵活塞8，攪桿9和攪頭7，泵活塞8與外管11下端的一段構成一活塞式泵，可對發酵液吸進又壓出，使發酵液達到混合和攪拌之目的。攪桿9以外管11下端外側為支點作張開又合攏運動，可對沼氣池物料上浮結殼層進行切割、破碎和攪拌等作用。攪頭7位于內管12的下端，它隨內管11一起作往復直線運動，其作用是對發酵液進行擾動（攪拌），工作時，所說的泵活塞8、攪桿9和攪頭7的運動隨內管12的運動同步進行。

本實用新型的優點是，對沼氣池內發酵液攪拌均勻，可有效地防止物料上浮形成堅硬的表層結殼，從而提高了微生物與物料的接觸面，可較大幅度地提高產氣量，同時，本實用新型采用上述構造，使它在池內發酵液中的攪拌阻力比已有技術要小，因而能耗少，生產成本低。另外，本實用新型的攪桿可以收攏，并能與外管、內管和攪頭一起很方便地取出池外，而不必對沼氣池進行出料等清理工作，因而在沼氣生產過程中，對該機的維修、保養十分方便、安全。本機結構簡單，造價較低，特別適合大、中型沼氣池使用。

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1：是本實用新型的整體結構示意。其中各部件標號如下：1、電機；2、活塞；3、活塞桿；4、密封裝置；5、池蓋；6、連桿；7、攪頭；8、泵活塞；9、攪桿；10、導向活塞；11、外管；12、內管；13、電氣控制系統；14、液壓缸；15、液壓系統。

圖2：是本實用新型的液壓系統原理簡圖。

由圖1，外管11上端與池口蓋板5用螺栓固聯，其下端伸入池內并淹沒于發酵液內一定深度，外管的下端外側與連桿6的一端鉸聯，外管11下端的一段與泵活塞8構成一活塞式泵，將發酵液吸進又壓出。

內管12上端與活塞桿3鉸聯，其下端與攪桿9的一端鉸聯，攪桿9以外管11下端外側為支點作張開又合攏運動。攪頭7基本為橢球形，用螺栓固聯于內管11下端的端部。

攪桿9為“L”形，其一端與內管12下端鉸聯，中部通過連桿6與外管11下端外側鉸聯。為了防止物料上浮形成結殼層，攪桿9的頂端至少有一部分應露出發酵液面以上。

當需要對沼氣池內發酵液進行攪拌時，通過電氣控制系統13，啟動電機1和液壓系統15進入工作狀態。當液壓缸14的一腔進油，另一腔回油時，使活塞2和活塞桿3產生往復直線運動，同時，與活塞桿3鉸聯的內管12也產生了相應的往復直線運動。這個運動，其一是使攪桿9作張開又收攏動作，對沼氣池內物料上浮面層進行切割破碎，并對發酵液進行攪拌；其二是使攪頭7作往復直線運動，對沼氣池內的發酵液進行攏動攪拌；其三是使泵活塞8作往復直線運動，進入外管11下端內的發酵液的體積也相應發生變化，即發酵液被活塞式泵吸進又壓出，使池口上下層發酵液原料交換或混合攪拌。由于泵活塞8，攪桿9和攪頭7的動作是同步進行的，其作用的效果是達到防止大量原料上浮面結殼和使發酵原料均勻分布的目的，從而增加微生物與原料的接觸面，加快發酵速度，從而較大幅度地提高沼氣產量。根據在兩個50M³的水壓式沼氣池進行對比試驗表明，在試驗條件相同的條件下，裝有本機的沼氣池在日平均攪拌68分鐘、日平均池溫18℃時，其沼氣產量比末裝攪拌機的沼氣池的沼氣產量提高30％。

實施例：

用于50M³水壓式沼氣池的“鄂沼YKJ－50A型液控、泵、攪桿、攪頭攪拌機”，攪桿9安裝時最大圓分布圓直徑φ＝2708mm，外管11長度L＝1006mm、其內徑φ＝70mm，活塞2的直徑φ＝80mm、其有效工作行程L＝370mm，配用電機功率N＝0.55KW，攪頭7為近橢球形，攪桿9為近似“L”型、共四根。