本實用新型涉及一種冶金工廠在軋輥上刻制廠標、軋材規格及軋材精度等級等標記的裝置。

在軋制工藝中，常要求在軋材上有明顯凸起的廠標、規格尺寸、精度等級等標記，這就需要在成品軋輥上刻制這些字樣及圖案。

軋輥材質一般為冷硬鑄鐵、合金鋼等，表面硬度很高。目前冶金廠的軋輥刻字刻圖系采用電蝕機床。這種機床投資大，一般在5萬元左右：加工范圍小，適應工件軋輥尺寸的變化能力差，軋輥幾何尺寸較大時，操作很困難，加之故障多，使用效率低，因而成為冶金廠一大難題。

為解決上述問題，本實用新型為軋輥刻字刻圖提供一種結構簡單、操作靈活方便、加工范圍大而投資僅需1000元的裝置。

本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是裝置示意圖。該裝置包括脈沖電源〔1〕。工件軋輥〔2〕放入鋼板制作的溶液槽〔3〕中以兩個V形座〔4〕支承之，通過外力，工件軋輥〔2〕可在V形座〔4〕中轉動。電極〔5〕是根據要求，用1～2毫米厚的紫銅板制作的字樣或圖案。振蕩器〔6〕同電極〔5〕一起串接在線路里，能保證電極〔5〕同工件軋輥〔2〕之間有一個放電間隙。電極〔5〕和振蕩器〔6〕固定在卸去鉆頭的搖臂鉆〔7〕的鉆頭位置，電極〔5〕和振蕩器〔6〕的橫向、縱向進給可通過搖臂鉆〔7〕來實現。溶液槽〔3〕中注入溶液為煤油或乳化液的工作液〔8〕，液面高出工件軋輥〔2〕上部70～120毫米。工作液〔8〕的主要作用在于自動及時滅弧，以避免字樣或圖案線條附近的金屬受蝕，從而保證字樣或圖案筆劃清晰；其主要作用還在于在高溫下產生氣化、爆炸，從而自行清理火花放電時熔蝕的金屬粉末；以保證下一次火花放電的順利進行。

圖2是脈沖電源線路圖。圖2中〔1〕是工件軋輥，〔2〕是電極。〔3〕是振蕩器（150匝，3.34MH，線徑1.5MM），〔4〕是電感器（180匝，0.0246H，線徑1.56MM）。

本實用新型的操作步驟如圖1所示：

一、將制作好的第一個字樣或圖案的電極〔5〕固定好。

二、移動搖臂鉆〔7〕的搖臂使電極〔5〕連同振蕩器〔6〕對準工件軋輥〔2〕的第一個孔型調整好電極〔5〕同工件軋輥〔2〕的間距。

三、接通電源使電極〔5〕對工件軋輥〔2〕產生火花放電，進行電蝕加工。加工深度以縱向進給來控制。

四、待工件軋輥〔2〕上的字樣或圖案達到要求的深度時即切斷電源、移動搖臂鉆〔7〕的搖臂使電極〔5〕連同振蕩器〔6〕對準工件軋輥〔2〕的第二個孔型調整好電極〔5〕同工件軋輥〔2〕的間距。

五、以此類推，循序進行第二個孔型、第三個孔型……的電蝕加工。

六、待工件軋輥〔2〕上所有需要刻字刻圖的孔型都完成了第一個字樣或圖案時，就切斷電源將第一個字樣或圖案的電極〔5〕取下換上第二個字樣或圖案的電極〔5〕，轉動V形座〔4〕中的工件軋輥〔2〕使之處于刻第二個字樣或圖案的位置。然后按前述步驟進行第二個字樣或圖案的電蝕加工。這樣循序進行下去就可完成工件軋輥〔2〕上全部需要刻制的字樣或圖案。

本實用新型的優點：

一、裝置簡單，僅需一般搖臂鉆床一臺，而此搖臂鉆床在完成軋輥刻字刻圖工作以后，仍可馬上進行鉆孔工作。因此可一機兩用，一般冶金工廠都有搖臂鉆床，不須添置設備即可迅速實現軋輥刻字刻圖。

二、投資甚少，僅需1000元左右。

三、操作靈活方便，搖臂鉆縱向橫向進給量很大，還可進行微調，故對各種幾何尺寸的軋輥均可進行刻字刻圖。

本實用新型也可制成專用機床。