本實用新型屬于冷沖壓模具的改進(jìn)。

本實用新型的目的：對多至60個小間距矩形孔沖制，盡管被沖壓材料已選用改性酚醛棉紙板，但因制造工藝上存在的問題，長期以來，多個小矩型孔的冷沖質(zhì)量問題一知未獲得根本的解決，本實用新型在技術(shù)上解決了這一問題，采用本實用新型的模具，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量又提高了經(jīng)濟效益。

本實用新型的詳細(xì)說明：本實用新型的要點在于根據(jù)產(chǎn)品小孔尺寸和配合要求，首先確定凸模尺寸，附圖1是小凸模零件圖。小凹模材料用W₁₂Cr₄V，硬度為Rc54－58，由于小凹模的報廢大都是由于折斷造成，所以對它的韌性是要優(yōu)先考慮的。

在凹模尺寸確定后就是要考慮凸凹模間隙，鑒于膠紙板屬非金屬材料，但在沖裁特性上又和紙布橡膠等柔性材料不同，而相當(dāng)一種強度較低的脆硬金屬。實踐表明，在非金屬材料沖裁模設(shè)計時，尤其是在膠紙板上采用大間隙是行之有效的。原因在于膠紙板抗壓強度低，當(dāng)沖裁面積減少時，板面所受壓強與沖裁力之比大幅度增加。在壓強超過材材的抗壓極限時，板材粉化，壓縮變形，產(chǎn)生橫向張力，致使孔間搭邊被拉裂。為減低剪裁力和部分材料粉化時的橫向張力，故采用了大間隙選為0.09毫米～0.14毫米之間為適合。這樣選用結(jié)果制件不裂，并滿足配合要求。

本實用新型的凹模采用鑲拼方式，圖2、圖3為單排式鑲拼式，圖4、圖5可為雙排式鑲拼方式的本實用新型改進(jìn)前后的比較。本實用新型的鑲拼特點在于將小孔廓變成了大孔廓，方便了加工，此外，使各鑲片受力趨于均衡，避免受力時各片高低錯位造成的開裂。鑲拼結(jié)構(gòu)使封閉式加工變成了敞開式加工，使加工難度降低。圖6（圖中△：凹凸模單面間隙）為實施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚為1毫米時）為最小可實施尺寸。凹模鑲件選用高速鋼材料。鑲件型腔各處轉(zhuǎn)角留R1圓角，以防開裂。

本實用新型的小孔凸模有快換機構(gòu)，在圖7中1為模柄；2為墊塊；3為點在于將小孔廓變成了大孔廓，方便了加工，此外，使各鑲片受力趨于均衡，避免受力時各片高低錯位造成的開裂。鑲拼結(jié)構(gòu)使封閉式加工變成了敞開式加工，使加工難度降低。圖6（圖中△：凹凸模單面間隙）為實施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚為1毫米時）為最小可實施尺寸。凹模鑲件選用高速鋼材料。鑲件型腔各處轉(zhuǎn)角留R1圓角，以防開裂。

本實用新型的小孔凸模有快換機構(gòu)，在圖7中1為模柄；2為墊塊；3為上模座；4為墊板；5為固定板；6為凸模。因凸模尺寸小，在沖制過程中較易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，當(dāng)小凸模需要更換時，以往的作法是，松卸全部緊固件，將上模組合解體。而現(xiàn)結(jié)構(gòu)只需拆下模柄1，取出墊塊2，即可抽出凸模6，使更換或修理極為簡單。凹模6以GB2級動配合裝在凹模固定板5中，墊板4和上模座3加工出長槽，在工作時，模柄1固定在模座3上，通過墊塊2頂壓凹模6，對凸模進(jìn)行定位從而止退。

本實用新型在沖孔凸模和落料凸模之間存在高度差。為保證小孔沖制質(zhì)量和防止小孔在落料時的二次開裂，落料凸模應(yīng)較沖孔凸模短一個料厚尺寸。在圖8中1為落料凸模，2為小凸模，3為卸料板。在裝配好的模具上，小凸模2的端頭和卸料板3平齊，落料凸模1較卸料板縮進(jìn)1毫米。

本實用新型，在卸料板上采用了增強措施。在圖9（圖中＊為線切割縫）標(biāo)注字母B處是加強中間帶，以往的設(shè)計，B的高度與下凹面相平，而本實用新型結(jié)構(gòu)的B與上平面相平齊。這樣做可避免因異物墊在卸料板底面所造成的卸料板報廢性變形。

用本實用新型要點制做的模具已經(jīng)過一百萬件以上的大批量生產(chǎn)的考驗，實踐表明本實用新型是行之有效的。

本實用新型的附圖說明；

圖1為小凸模零件圖；

圖2????????為改進(jìn)前單排式鑲拼模；

圖3????????為本實用新型的單排式鑲拼模；

圖4????????為改進(jìn)前雙排式鑲拼模；

圖5????????為本實用新型的雙排式鑲拼模；

圖6????????為本實用新型實施例之一的尺寸示意圖；

圖7????????為小凸模的快換機構(gòu)

（1）－模炳????????????????（2）－墊塊????????????????（3）－上模座????????????????（4）－墊板????????????????（5）－固定板

（6）－凸模

圖8????????為沖孔凸模和落料凸模的高度差示意圖

（1）－落料凸模????????????????（2）－小凸模????????????????（3）－卸料板

圖9????????為卸料板上的增強中間帶示意圖。