本實用新型涉及一種在鉸鏈生產過程中沖制π、E形鉸鏈片的跳步模具。

鉸鏈是由π、E兩片經過打彎、鉚接而成，鉸鏈π、E片要互相配合，轉動自如，鉸鏈π、E兩片間一定要有0.3－0.4mm的間隙、否則π、E形鉸鏈片將不能鉚接出成品鉸鏈。

目前，現有技術都是用兩付模具；一付為沖孔、落料跳步模，一付為沖間隙模。用這兩付模具，通過兩道工序，才能沖出有配合間隙的π、E形鉸鏈片。

本實用新型的任務是提出一個與現有技術相比，簡化工序，在一付模具上完成鉸鏈片π、E片沖孔、落料、沖間隙的沖制工作的模具。

其解決方案是：在現有的沖孔、落料跳步模上，接著在第二步跳步位置后，增加沖間隙的方凸模，并在凹模的對應位置開出與此凸模相匹配的孔。這樣在一付模具上就完成了鉸鏈π、E形片沖孔、落料、沖間隙的工作。

附圖是本實用新型的一個實施例。

圖1是新式鉸鏈片跳步模的結構示意圖。

圖2為圖1的A－A剖面圖。

圖3為新式鉸鏈片跳步模的工作過程示意圖。

下面結合圖1、圖2說明本實用新型的內容。

參照圖1、圖2在凹模（1）的兩邊對稱地裝有導尺（2），在兩導尺之間有沖孔模孔（9）、落料模孔（10）和沖間隙模孔（11）。凹模（1）上的（3）、（4）均為始用擋板，可沿圖中箭頭方向滑動。凹模（1）上的（5）為定位釘。在凸模固定板上裝有與沖孔模孔（9）、落料模孔（10）和沖間隙模孔（11）相匹配的沖孔凸模（6）、落料凸模（7）和沖間隙凸模（8）。

下面結合圖3說明本實用新型的工作過程。

參照圖3，第一步：把被沖料（12）沿導尺（2）送入凹模（1）由始用擋板（3）定位，由沖孔凸模（6），沖出6個圓孔，始用擋板（3）退位，不起定位作用。第二步：將有6個圓孔的條料（12），向前跳步，由始用擋板（4）定位，條料（12）被落料凸模（7）沖入落料模孔（10）中，落下一塊與落料模孔（10）形狀相同的成品π形鉸鏈片，始用擋板（4）退位，不起定位作用。第三步：帶有未成品的E形片（13）、6個圓孔的條料（12）向前跳步，由定位釘（5）定位，沖間隙凸模（8）、落料凸模（7）和沖孔凸模（6），同時對條料（12）和未成品E形鉸鏈片（13）沖制，即沖出6個圓孔，一個π形成品鉸鏈片和一個被沖出間隙又同時被分離出的成品E形鉸鏈片（13）。在以后每一次沖制過程中，條料（12）上只需用定位釘（5）定位，即可同時沖出一個成品E形鉸鏈片（13）、一個和落料模孔（10）形狀相同的π形鉸鏈片和被沖出6個圓孔的條料（12）（每條料開始沖時多定位兩次、多沖兩步）。

采用本實用新型以后，因為省掉了一道沖間隙工序，從而就少用了一付模具、一臺沖床和一名操作工。所以在不增加任何設施的前提下，并兩道工序為一道，使這一生產過程中的費用（不含材料費）節省了百分之五十。

鉸鏈的規格有不同類型和大小，本實用新型均實用。