本發明涉及到一種自動地搗實煤（或者其他組分）的混合物以制出放在煉焦爐中煉成焦炭的搗實的煤坯的機器。

這類機器已經成為公知并用于將煤混合物壓進模具或搗盒。粉煤混合物從模具的頂面倒入模具，然后，由至少一根帶有一只持續不斷地先被提高然后自由下落打在需被壓緊的煤上的錘靴的搗錘壓實。搗盒狹窄，其寬度大致等于每個搗錘的錘靴的寬度。每個搗盒是長型的。在已有的機器中，有多個搗錘沿著搗盒的縱向并排地固定在一根移動橋上。該橋在搗錘工作過程中沿著搗盒的整個長度移動。每一次該橋移動一個搗距，此搗距大于或小于在移動方向上的錘靴長度。這樣，憑借搗錘隨移動橋作這種方式的移動，煤炭在搗盒的長度方向的所有點上都經搗擊而完成搗實。

每個搗錘包括一個帶有兩面涂了高摩擦系數涂層的腹板的豎直排列的桿。該腹板首先被夾持在二個由升降裝置轉動的正對的偏心凸輪中，其次被夾在制動和保持裝置的兩個相對構件中。

每次旋轉一圈，偏心凸輪緊夾住桿的腹板并推動它朝上運動，然后，釋放腹板讓它自由下落。這樣，偏心凸輪每轉一圈，上述固定在桿的底端的錘靴進行一次搗擊。如果多個搗錘彼此相鄰，所有桿并不同時作垂直運動，以便平均機器在整個時間中的機械應力。

每個搗錘的偏心凸輪由一個傳動齒輪帶動旋轉，該傳動齒輪由電動機驅動的減速齒輪箱的輸出傳動軸帶動。

上面描述的搗礦機的常規結構產生了幾個缺點，使用中最嚴重的缺點之一在于，搗擊裝在搗盒內的煤炭的整個表面需要大量的時間。

本發明的主要目的在于提供一種具有能大量減少搗擊時間的新的結構的搗礦機;另外，盡管搗擊只在一段較短的時間內進行，本發明的次要目的在于改進搗擊的質量，特別是關于搗擊密度和均勻性。

本發明的附加目的在于提供一種降低制造和維修搗礦機的費用并使得搗擊操作完全自動化成為可能的堅固而又簡單的結構。

本發明的另一個目的是使得能在上面說明的機器上裝備比已有裝置結構簡單、操作成本低的用于制動和保持搗錘的裝置。

在常規的搗礦機中，用于制動每個搗錘的裝置帶有兩個彼此正對從而構成相對制動構件的夾爪，夾爪被固定在所述錘桿的腹板的兩面。

如果偏心凸輪通常以每秒一周的速度轉動，就難以使制動爪的夾緊和松開運動與凸輪的運動相配合。而且，夾爪最好在向上返回移動的搗錘的速度在搗錘再次開始落下之前降到零的時刻夾在搗錘的腹板上。特別由于摩擦和摩損的原因，偏心凸輪并不總是以同一速度向上扔出搗錘。結果是，從偏心凸輪釋放搗錘到搗錘的向上返回速度降到零為止所經過的時間是變化的。

結果，即使采用較復雜和昂貴的機械來固定和控制制動爪，夾爪也會較快地摩損甚至破壞腹板上具有高摩擦系數的涂層。

并且，當需要拿開搗盒和使搗礦機移出所在位置時，每個搗錘必須被提到一個高的或靜止的高度。這時就使用了制動爪。當偏心凸輪朝上扔出搗錘并釋放它后，通過將錘桿的腹板夾緊在制動爪之間，防止了搗錘向下跌落。當偏心凸輪再次夾住錘桿的腹板以便再次將它向上扔出的時候這些夾爪又松開了。搗錘在被凸輪釋放后牢牢地被夾爪夾住。持續向上沖擊的過程重復直到搗錘達到它的最高位置。在那里，搗錘被牢固地夾住直到搗礦機再次被使用。

因而，非常需要在諸如本發明的改進了的搗礦機上裝備一個制動和保持裝置，該裝置并不需要與偏心凸輪的運動進行很困難的配合，而且本身并不引起對搗錘上摩擦涂層的破壞或過度摩損。

本發明的主要目的由一個其總長度比搗盒長度短一個移動步距的搗礦機所達到;所述機器攜帶連續排列的搗錘，并且它們在大致等距的裝配線上的工作部件橫向延伸到所述搗盒，每根搗錘帶有一只錘靴，錘靴的第一長度大致等于搗盒的寬度而第二長度是搗錘裝配線之間距離的一部分，所述機器裝備了適用于在所述整個位移間距內傳送沿搗盒縱向上的往復搗擊運動的位移驅動構件，其中位移間距為搗錘安裝線之間的距離和錘靴的第二長度的函數。例如，當二根裝配線之間的距離二倍于位移間距時，錘靴的第二長度不大于裝配線之間的距離（除去縫隙）并且不小于所述距離的一半。

在本發明的搗礦機的一個實施例中，有多個簡單搗礦機，每個搗礦機包括一個擴展至整個搗盒的裝有車輪的底盤，并帶有一根搗錘，它的工作馬達處在穿過搗盒的至少一根裝配線之上。簡單搗礦機一個接一個連起來組成了搗擊鏈，其總長度大致等于搗盒的長度減去一個位移間距，同時所述的連續裝配線在相鄰兩根之間的距離大致為常數;每個搗錘的錘靴具有同其他錘靴大致相同的長度;另外，為了用于驅動搗擊鏈的構件，在一個簡單搗擊機上配有一個鉸鏈點，所述構件也被連到一個固定點并且能夠把往復運動傳給在搗盒的縱向上遍及一個位移間距的所述的搗擊鏈。