本發明涉及一種卷煙絲的生產工藝，特別是涉及到通過改變制絲過程中的工藝參數和所使用的添加劑，從而提高煙絲色、香、味的工藝。

在煙草工業中，世界各國都在探討各種新工藝和各色各樣的添加劑旨在提高煙絲的質量。以滿足人們對香煙的色、香、味方面的要求。而又要給吸煙者帶來盡量少的危害。在我國，煙草業普遍存在的一個問題是，上等煙葉原料來源嚴重缺乏，而低次煙葉充斥市場，大量積壓。甚至有些地區把低次煙葉漚肥或燒掉。國內曾做過“提高低次煙葉原料使用價值的研究”（見“煙草科技”1980、4），其大致方法是在煙葉的發酵階段用改變其外界條件的方法，即高溫、高濕、迅速降溫、排濕等來達到改進煙草色澤和吸味的目的。但實踐證明，綜合效果并不理想。CN86102596A專利公開一種煙葉的強化發酵方法，該法主要用的是淀粉酶、過氧化氫、醋酸和酒精作處理劑。而且是在切絲之前進行的。工藝過程復雜，時間也長（一般要2-3天）。

本發明的目的是：通過利用簡便的工藝手段使用一定量的無害添加劑，使由低次煙葉生產的煙絲在較短的時間內在色、香、味三方面均得到改進。從而提高低次煙葉的品質和利用率。

本發明是按如下方式實現的：在正常的生產流程中，切絲后，烘絲前，在烘絲筒的進口處，用以過氧化氫為主的添加劑，對煙絲進行噴霧處理，然后再對煙絲進行烘烤。同時對烘絲機和煙絲原料的有關參數控制如下：切絲水份15-20%（重量計），煙絲進入烘絲機的進口溫度≥25℃，煙絲的出口溫度≥50℃、烘絲機的蒸汽壓力≥4kg/cm²烘絲機筒體轉速為7-10轉/分鐘，添加劑的噴入量為煙絲原料重量的8-10%。添加劑是由下述各成份，在常溫常壓下均勻混合而成的。添加劑各成份的重量百分比為：過氧化氫5-7.5%，酒石酸鉀鈉4-6%，乳酸鈣2-4%，香型香精0.2-0.3%，檸檬酸0.1-0.2%，其余為軟水。添加劑中起主要作用的是過氧化氫，它的氧化性使煙絲中的有機色素轉色。由于其氧化性，還可以使煙絲中的青雜氣味去除。從而達到改善吸味，突出煙香，提高燃燒性的目的。酒石酸鉀鈉的作用是助燃和除雜。乳酸鈣的作用是使香煙燃吸時煙灰發白，檸檬酸使添加劑呈酸性。它的意義在于控制過氧化氫的穩定性，從而避免其分解失效。此外它還有促進糖解的作用，從而提高煙絲的吸味，之所以要用軟水配制，其原因在于：重金屬離子及一些堿性雜質對過氧化氫的穩定性十分有害。添加劑中的香型香精系根據實際生產的需要（烤煙型式混合型）而加入的，起突出風格香型的作用。

本發明的積極效果是：（1）改善了煙絲的吸味。（2）提高了煙絲的色澤（3）去除了煙絲的青雜氣。（4）降低了焦油含量。（5）工藝簡單、耗用時間極少。原有的工藝流程基本不變，只需改變某些工藝參數，增加一噴霧裝置即可。總之采用本工藝和添加劑可使產品的綜合質量提高一個等級以上。從以下的對比情況可以看出本發明的積極作用。

以本廠生產的群喜牌香煙（丙級）為例，列表說明之。

說明：

1、我國國家標準（GB5606-85）對卷煙色、香、味的分數等級標準是：甲級75分以上（不含75分），乙級50-75分（不含50分），丙級30-50分（不含30分），丁級30分以下。

2、我國推行的煙氣分析標準系國際標準，國際標準對焦油含量的規定是：低焦油15mg/支以下，中焦油15-25mg/支，高焦油25mg/支以上。

從以上的數據與標準中，可以看出使用本發明后生產的群喜牌香煙在各主要性能指標上都提高了1-2個等級。

實施例1

添加劑的制備。

取過氧化氫5公斤，酒石酸鉀鈉4公斤，乳酸鈣2公斤，香型香精0.2公斤，檸檬酸0.1公斤與88.7公斤的軟水相配，在常溫常壓下攪拌均勻，貯存在陰涼處待用。

實施例2

煙絲的處理工藝。

首先將烘絲機的進口溫度調至≥25℃，出口溫度調至≥50℃，蒸汽壓力調至≥4kg/cm²，烘絲筒轉速調至7轉/分鐘。其次將100公斤的待處理煙絲的水份控制在15-20%的范圍。然后將8公斤的調制好的添加劑裝入烘絲機進口處的噴霧裝置中。最后啟動烘絲機，同時打開噴霧裝置。在烘絲機末端即可得到處理好的煙絲。