本發明涉及黑色冶金領域，特別是焊條成分。

所述焊條廣泛應用于制造多種用途的碳鋼和低合金鋼的重要焊接金屬結構和零件。

眾所周知，焊條的主要應用形式是實芯截面的活性絲條或者是粉狀絲條，其芯部由合金成分和其它成分的混合物組成。

對用這些焊條完成的焊縫有一系列的要求。這些焊縫應該具有密實的宏觀結構，絕無裂紋，氣孔、咬邊、堆積和其它缺陷。還要求焊縫的機械性能，如極限強度、屈服極限、沖擊韌性等，不低于焊接結構主要金屬的基本指標。

在用焊條焊接碳鋼和低合金鋼的金屬結構和零件時，發生較嚴重的融熔金屬的噴濺。噴濺的程度和焊縫的機械性能在很大程度上取決于焊條的成分。

已知實芯截面焊條的成分(蘇聯發明證書664797)由以下組分組成(質量％)：

碳????????????????????????????0.03～0.25

錳????????????????????????????0.8～2.2

硅????????????????????????????0.7～2.2

鉻????????????????????????????0.03～1.0

鎳????????????????????????????0.03～0.45

鋯????????????????????????????0.05～0.3

鈣????????????????????????????0.001～0.02

銅????????????????????????????0.05～0.6

鋁????????????????????????????0.01～0.5

鐵????????????????????????????余量

焊條的這種成分可以實現碳鋼和低合金鋼的焊接并保證提高焊縫的防銹穩定性和冷態穩定性。

但是在利用上述焊條時產生融熔金屬的較嚴重的噴濺。噴濺掉在制品上并弄臟焊槍的噴嘴。它導致繁重的從金屬結構上清除噴濺物的作業并縮小噴氣嘴的通過截面從而破壞電弧的保護。

已知實芯截面焊條的另一種成分，它由以下組分組成(質量％)：(蘇聯發明證書863264)

碳????????????????????????????0.02～0.12

錳????????????????????????????0.3～1.0

硅????????????????????????????1.0～1.5

鋁????????????????????????????0.01～0.2

鉻????????????????????????????10～14.9

銅????????????????????????????0.3～1.2

鈦????????????????????????????0.01～0.2

稀土金屬??????????????????????0.01～0.06

鎳????????????????????????????4～8

鈣????????????????????????????0.001～0.05

釩????????????????????????????0.05～0.35

鋯????????????????????????????0.01～0.2

鉬????????????????????????????2.4～3.5

鐵????????????????????????????余量

用這種成分的焊條來制造重型結構是不合理的，因為其中含有大量昂貴和稀少的元素，如鉻、鎳、銅、釩、鋯、鉬。

此外，由于在焊接過程中分離出多于0.6％質量的ε-相的銅使焊縫質量惡化，導致產生裂紋。采用這種焊條還伴隨著金屬噴濺的大量損失。上述焊條成分具有窄小的應用范圍。它只能焊接由不銹鋼和合金鋼制成的金屬結構。

采用已知成分的焊條時必須把金屬結構上粘焊上的噴濺物清除掉。此時焊條金屬的噴濺損失達12％，而清除制品上的噴濺物的勞動量為焊接工作勞動量的30～35％。

使用已知成分焊條所得到的焊縫的機械性能不能滿足所所提出的要求，特別是零下溫度下的沖擊韌性。所得焊縫的宏觀結構不排除晶體裂紋和其它缺陷的存在。

本發明的根本任務是建立一種焊條成分，它能保證所得焊縫具有足夠高的機械指標，同時在焊接過程中金屬的噴濺最少。