本發明涉及的是熔煉還原煉鋼法，特別涉及的是在金屬熔液內加進鐵礦石和煤，并吹入氧氣的方法。

近來，推薦并研制了各種不用高爐，而直接熔煉并還原鐵礦石的煉鋼方法，以此代替采用高爐和轉爐的傳統的鋼鐵冶煉方法。

例如，日本公開特許公報（KOKAI），申請號No16611/81，由美國米德萊克斯公司提出申請，介紹出一種方法，其特征是：

a）把氧化鐵粉末與熱的還原氣體接觸，還原成鐵金屬固體顆粒;

b）把礦物燃料和氧氣噴入內有鐵水熔池的室內，借此，鐵水被熔煉，礦物燃料被氣化。在上述室內，氣化作用使礦物燃料產生熱廢氣;以及

c）熱的廢氣，經冷卻和增濕，變成熱的還原氣。

然而，這種方法包含生產還原鐵的過程。由于其設備投資費用昂貴，目前，這種方法很難實現大規模生產。

推薦了另一種方法，其特征是：

a）鐵水生產過程沒有用預還原爐;以及

b）把鐵礦石加進鐵水熔池，然后，把鐵水還原成鋼水。

在這種方法中，鐵水熔池還原能力較低，因為鐵水熔池中的含碳量為1%或更低一些。因此，加進鐵水熔池內的鐵礦石，盡管也被熔煉，但是難以順利地還原。由此可見，這種方法的缺點，不僅在于爐子的生產能力低，而且內壁耐火材料侵蝕嚴重。那是不經濟的。

本發明的目的旨在提供一種煉鋼的方法，其特征是，通過高效率地還原鐵礦石，可直接從鐵礦石生產鋼。

按照本發明，提供一種熔煉還原的煉鋼方法，該方法包括以下步驟：

在轉爐型的反應器內，制備含碳量為0.05到1.0%的金屬熔液。

在金屬熔液上，連續地裝進鐵礦石和煤，同時，以0.05到1.0Nm³/分，T的流量吹入攪拌氣體，其中，T代表1噸金屬熔液，并向金屬熔液吹氧氣，使鐵礦石還原;以及

把產生的爐渣和鋼水倒出。

參照附圖，根據下列詳細說明，本發明的其它的目的和優點就顯而易見了。

圖1????是按照本發明的方法所使用的裝置示意圖;

圖2????是按照本發明，鐵水的含碳量和單位煤耗之間的關系曲線圖;

圖3????是按照本發明，鐵水的含碳量和二次燃燒率之間的關系曲線圖;

圖4????是按照本發明，底吹氣量與單位煤耗之間的關系曲線圖;

圖5????是按照本發明，底吹氣量與二次燃燒率之間的關系曲線圖;以及

圖6????是按照本發明的各種操作結果的曲線圖。

現借助于各圖進行最佳實例介紹，圖1示意性地說明按照本發明的煉鋼方法所使用的裝置。圖1上的數碼分別代表，1-頂底復合吹煉轉爐型反應器;2-盛在反應器內的金屬熔液;3-浮在金屬熔液2上的熔渣;4-把高壓氧氣吹入反應器1內金屬熔液2中所用的氧槍;5-把攪拌氣吹入金屬熔液2的爐底噴嘴;以及6-出鋼口。

首先，把從高爐來的鐵水裝入反應器1。用氧槍4向容器內吹氧，使鐵水脫碳以制備出含碳量≤1的金屬熔液2，因為，該鐵水（作為母液）的含碳量高約4%。在這個步驟之后，用氧槍4繼續向金屬熔液吹氧，在吹入氧氣的同時，連續地把鐵礦石，連同熔煉和還原鐵礦石所必需數量的煤以及控制爐渣堿度的熔劑一起裝進去。此外，在上述裝料的同時，從爐底噴嘴5，把攪拌氣體吹入金屬熔液;并通過氧槍4，向金屬熔液吹氧。通過吹氧所產生的鋼水和熔渣連續地從出鋼口6卸出。

在該最佳實例中，用鐵水作母金屬熔液。然而，當母金屬熔液的含碳量為1%或更低一些時，則母金屬熔液不需脫碳。在這種情況下，把鐵礦石和熔劑加到金屬熔液內，并向金屬熔液內吹入氧氣和攪拌氣體。

用鐵礦石，還原鐵和廢鋼作為含鐵材料。可以用石灰石和白云石作為熔劑。可以用氬，氮，氧和反應器1所產生的工藝廢氣作攪拌氣體。

最好是，連續地或定期地把所產生的金屬熔液和熔渣倒出，以使氧槍4的端部和金屬熔液水平面之間保持一定的距離。否則，通過氧槍4吹入氧氣的狀態會發生不良的變化，這是因連續地向反應器1內加鐵礦石，而鐵礦石的熔煉還原使金屬熔液的液面不斷升高的緣故。

現參照附圖，說明針對裝入鐵礦石和煤為什么要求金屬熔液2的含碳量是1%或低一些的理由。