本發明涉及高溫還原氣的凈化方法，例如，合理地從諸如煤的氣化工藝中生成的氣體的高溫還原氣混合物中除去象硫化氫和硫化羰之類的硫化物的方法。

近年來，由于石油資源枯竭及其價格的增長，使得人們對各種燃料（或原料）引起很大關注，而且目前已開發出煤和重油（焦油砂油，油頁巖，Maya原油，減壓殘油，等等）的利用技術。作為典型的實例，煤和重油被氣化，得到的氣體用作發電的燃料，用作其它燃料以及化學合成用的原料。

但是，取決于作為原料的煤或重油的種類，氣化產生的氣體含有濃度為每百萬份中有幾百或幾千份的硫化物（例如硫化氫和硫化羰）。為了抑制環境污染，防止下流端上的裝置元件腐蝕和催化劑中毒，需要從氣體中除去這些硫化物。

作為這種排除手段，有干法和濕法。

在濕法中，需要冷卻處理氣，事實上這對節省能源是不利的。另外，為了除去伴生組分（焦油，萘，囟素，NH₃，HCN，灰塵等），防止污染和吸收液的變質，需要預處理和廢液處理設施。總之，濕法的組成工序復雜。

另一方面，干法對節能有利，而且處理工序的組成簡單，為此，在干法中除去硫的化合物一般是用一種主要成分為金屬氧化物的吸收劑，在高溫下以硫化物的形式進行吸收。可用的吸收劑包括Fe、Zn、Mo、Mn、Cu、W等的金屬氧化物，這種吸收劑在250～500℃下能與H₂S和COS反應。現在，用Fe₂O₃對吸收反應進行說明。假定吸收反應按下式（1）～（7）進行：

隨后，經歷了吸收反應的吸附劑用一種含氧氣體按下式（8）反應再生成金屬氧化物：

吸收反應和回收反應的循環，使硫的化合物得到回收并作為亞硫酸鹽廢氣從高溫還原氣中除掉。

該方法所用的吸收劑可通過下述方法制備;即在一個移動床系統中，將單獨的上述金屬氧化物或含金屬氧化物的耐熱多孔物質壓制成球型或柱型;或在一個固定床系統中壓制成蜂窩型。

由于從諸如煤氣化氣的還原氣中除去硫化物而制備的凈化氣體將用作能源，在加工過程中CO和H₂的含量最好是穩定的。為了得到這種穩定的工藝過程，對上述式（1）至（4）的反應必須盡可能地抑制。

在移動床系統中，吸收工序和回收工序是連續循環的，因而上述技術問題可容易地得到解決。但在固定床系統中，吸收工序和回收工序都是斷續進行的，從而先進行吸收反應，然后回收吸收劑，凈化氣體的CO和H₂濃度暫時減小，這種現象實際上對于高溫還原氣的凈化方法是不理想的。