本發明涉及一種深盲孔壓力容器鑄模檢測其方法。適用于各種深盲孔容器的檢測，也適用于不易于測量的孔、溝、槽等簡單形狀或復雜形狀的構件尺寸的檢測。

現行的深盲孔壓力容器，由于孔徑小，深度長，一般長度都可達到6～8米，因此其底部的加工質量難以掌握。一般情況下，都是憑操作者的經驗。但對于底部園弧過渡區尺寸，接刀過程，表面光潔度，鍛造過程中的表面裂紋，缺陷等等都無法檢測。既使用深孔窺視儀也無法檢測出圓弧過渡區的定量尺寸。又由于圓弧過渡區尺寸是直接影響應力強度的重要因素，若其加工尺寸不符合設計要求，在圓弧過渡區再產生接刀刀痕，使得本來的應力集中區域又增加了應力集中，造成高度應力集中，從而使強度降低，導致壓力容器的破壞。

本發明的目的就是要提供一種檢測方法，它能方便地檢測出深盲孔壓力容器底部的加工尺寸，加工精度，表面光潔度，表面裂紋及鍛造缺陷等。

本發明檢測方法的特點是鑄模檢測。它是以柔性橡膠為主體，具有彈性，收縮小和有一定的強度。尤其是對于容器底部圓弧過渡區尺寸能夠完美無缺地再現出來，以實現形狀，尺寸等的檢測。

本發明的任務是以如下兩種方式完成的。1.立式，2.臥式。首先說明立式和臥式是由于容器的工作狀態和檢修狀態所決定的。因此要根據它的不同情況，采取不同的檢測方式。以下將結合附圖對本發明檢測方法的兩種方式，分別作更加詳細的描述。

圖1顯示出根據本發明而制造的立式工裝

圖2顯示出根據本發明而制造的臥式工裝，

一、立式：深盲孔壓力容器在生產人造水晶制造業中，當在工作狀態時與地面垂直豎放。由于容器本身的高度限制，不可能直接鑄模檢測要采取一套工裝，如圖1所示。按照圖1所示的立式工裝，其中包括一個桶子（3），桶上系有繩子（2），桶下有一堵頭（6），與桶中心一連桿（1）相連，連桿上有一壓蓋（4）。在壓蓋（4）下面事先注入柔性橡膠液（5）。然后在深盲孔容器底部放置一個圓盤（8），在圓盤（8）下再放置一個金屬支架（9）和網子（10），以支托柔性橡膠和提取鑄模用。最后將帶有柔性橡膠液的桶子放到容器底部，利用繩子（2）向上拉桶（3），堵頭（6）與桶口脫開，在連桿和壓蓋都不動的情況下，桶向上提，壓蓋將桶內柔性橡膠液擠出。此時圓盤和支架全部注在模型中，當固化后用吊環（7）一起提上來，形成一完整的筒體底部的模型既可用來檢測。

二、臥式：深盲孔壓力容器在檢修狀態時與地面平行放置，當平行放置時，要采取另一套工裝進行鑄模檢測。如圖2所示。參見圖2所示的臥式工裝，桶子（17）平行放置在帶有連接桿（20）支撐的雙偏心圓盤上前支撐圓盤（11）后專撐圓盤（21）。在桶子的左邊有一壓蓋（15）、桶子的右邊的側面上有一注入口（19）。桶放置在雙偏心圓盤上，為的是能夠方便地將桶從下面轉到上面，以實現澆鑄底半圓。在前支撐圓盤（11）上固定有金屬支架（12）和網子（14）在邊緣處還臥有一個帶乳膠管（18）的氣密封機構。當把臥式工裝放入容器里面之前，先轉動桶子，讓注入口（19）朝上，把注入口的塞子（13）拔掉，然后將臥式工裝推入容器底部適當的位置上，轉動雙偏心圓盤將帶有網子的那部分轉到下面，桶子轉到上面，再通過進氣管（16）向乳膠管（18）打氣密封，以防止柔性橡膠液溢出。最后轉動桶（17），使注入口朝下，利用推桿（22）推動壓蓋（15），將柔性橡膠液壓入容器底部，使得金屬支架，網子全部澆注在模型中。待固化后將乳膠管（18）內的氣體排出，連同工裝一起拿出來，即形成筒底的半個圓形模型。根據軸對稱性，也可檢測出容器底部的全部尺寸。