本發明是關于預涂膠漿雙色橡膠板的制造方法。

目前生產的橡膠一般分為深色和淺色。深色主要是指黑色，淺色主要是指紅、黃、蘭、綠等色。黑色橡膠板在制造過程中使用便宜的膠料（再生膠）和填料（重晶石粉），所以其成本低;淺色橡膠在制造過程要求使用合成膠，填料也較貴，故其成本高。為了解決成本和使用淺色膠板的矛盾，出現了復合橡膠板。復合橡膠板的制造方法，是分別制成兩種不同的膠片然后經貼合、硫化而成，其工藝規程見附圖1。這種方法的缺點是：（1）工藝復雜、設備投資多、占地面積大;（2）成本較高的淺色橡膠面層必須達到一定厚度（一般在1毫米以上）才能與底層的黑色橡膠片進行貼合，因此仍存在著淺色橡膠面層較厚，成本較高的問題。

本發明的目的是提供一種生產工藝簡單，可大大降低產品成本的雙色橡膠板的制造方法。

該方法是在生產深色（如黑色）橡膠板壓延后的黑色膠片上預涂（刮涂、輥涂、刷涂）淺色（如紅、黃、蘭、綠等）橡膠膠漿、經干燥后壓制硫化成型，使淺色面膠與深色底膠之間形成橡膠分子鏈的交聯和緊密物理結合的雙色橡膠板。

淺色橡膠膠漿采用淺色輥煉膠料（母膠為丁腈、氯丁、順丁等）與有機溶劑（如汽油、甲苯）經混合攪拌制成。膠漿濃度根據所需涂層厚度和涂刷次數確定。深色底膠采用天然膠、丁苯膠、再生膠等成本較低的混煉膠料。本發明的雙色橡膠板生產工藝如附圖2所示。

實施例1：面層為鐵銹紅，底層為黑色雙色膠膠板的制造方法。

（1）預涂膠漿的配制：按公知的配比和工藝，將丁腈膠、沉淀碳酸鈣、鐵紅等混煉與甲苯按1∶比例配制攪拌成膠漿。

（2）深色（黑色）底層基片的制做：按公知配方和工藝，將天然膠、丁苯膠、重質硫酸鋇、碳黑等混煉后，經熱煉壓延成片。

（3）雙色橡膠板的制做：

用刷涂方法將（1）配制好的預涂膠漿、刷在深色（黑色）基片上涂刷一遍，在50～80℃的條件下干燥10分鐘左右，用平板硫化機硫化，硫化溫度為120～160℃、平板壓力在30kg/cm²以上，硫化時間10～15分鐘、即得到底層為黑色、面層為鐵銹紅、面層厚度約為0.2毫米的雙色膠板。

實施例2：面層為深綠、底層為黑色雙色橡膠板的制造方法。

（1）預涂膠漿的配制：按公知的配比和工藝將丁腈膠、天然橡膠、軟質陶土、酞青綠等混煉與溶劑甲苯1∶2比例配制攪拌成膠漿。

（2）深色（黑色）底層基片的制做：按公知配方和工藝將順丁膠、再生膠、重質硫酸鋇、碳黑等混煉后，經熱煉壓延成片。

（3）雙色橡膠板的制做

用涂刷方法將（1）配制好的預涂膠漿、在深色（黑色）基片上涂刷一遍，在50～80℃的條件下干燥10分鐘左右，用平板硫化機硫化、硫化溫度為120～160℃，平板壓力在30kg/cm²以上，硫化時間10～15分鐘，即得到底層為黑色、面層為深綠色，面層厚度約為0.1毫米的雙色橡膠板。

采取在深色（黑色）橡膠半成品壓延后的基片上預涂淺色膠漿的制造方法，可用來制造一般工業膠板、導電、防靜電等特殊用途的雙色橡膠板。

普通黑色橡膠板單位價格為3.3元/kg，淺色橡膠板單位價格為4.5元/kg，復合橡膠板單位價格為4.2元/kg，本發明方法生產的雙色橡膠板單位價格為3.6元/kg。