本發(fā)明是關于改進筒倉排放裝置的。

該裝置由排列于筒倉底上的空心筋條組成。上述筋條是由構成槽底的多孔板接合的，槽的側壁則由筋條側面構成。

每根筋條在多孔板內都呈現出流通口，采取這些措施是為了將空氣壓送進由每根筋條形成的流槽內。

經驗表明，這一裝置在排放時可使流量達到高流量的目的，然而，由于組成筒倉表面底的筋條承受很大的壓力，因此，應該用瓦壟薄板制作筋條。

使用這樣的筋條，無論在筒倉底的水平面上還是在多孔板的水平面上都自然會出現密封的問題。

這些問題是可以解決的。但是，這會明顯地增加設備的成本。

本發(fā)明所追求的目的，在于用已知類型的筋條，也就是用瓦壟板、薄板制成通道形，以便獲得該種類型筋條所固有的一切優(yōu)點，而不表現出其弊病。

根據這項發(fā)明，常用槽的基底用梯形斷面型材做成。將槽固定在筒倉底上，而槽的側面翼緣朝外，使口子擴大。每個翼緣的內側面用瓦壟板通道邊緣蓋滿。瓦壟板通道邊緣要恰如其分地切割，以形成活門，使流通在通道內的空氣進入槽內并使容納在槽內的顆粒向前移動。槽與通道之間的密封由布置在上述型鋼底上的水泥料床保證。

其它特點，可由隨后的說明得出結論。說明是參照僅作為象征例子的附圖做的。這些圖是：

圖1為部分透視圖，指出根據本發(fā)明截取的通道邊緣。

圖2為部分橫剖面圖，指出本發(fā)明的排放裝置。

圖3為部分透視圖，指出與本發(fā)明相符的槽。

參照圖紙，可以看出，用已知的方法在筒倉底1上布置通道2，通道2用瓦壟薄板制作，在每個通道內側表面與上述底1之間設置輸送空氣的流槽3。

根據該發(fā)明，在筒倉底1上固定梯形斷面的型鋼，比如用波紋板制做的。型材底4緊靠底1固定，其翼緣5朝外，使口子擴大。

每個通道邊緣2a按二個切口進行切割，其中一個切口與板波成平行方向延伸，第二個切口與第一個切口成直角方向延伸，直至相應的波峰。這樣，被切割的部分是抬起的，形成活門8（圖1）。

將每個通道側面部分9用各種常用的方法緊靠梯形型材翼緣5的內側表面5a固定。

為了避免在流槽3內流通的空氣進入與槽軸線成直角的槽10內，在梯形型材底上布置水泥料床11或者類似的東西。水泥料床向上延伸，至少至活門8下面角8a。

利用這種方法，通過由活門8形成的開口的調節(jié)，在流槽內流通的空氣按照與上述槽軸線明顯成平行的方向，進入槽10內。

需要指出，就筒倉底1而言，翼緣5向上伸延，至活門8的上面角8b以上。用這種方法，活門8可開呈現較大截面的空氣出口，而沒有流槽3內的顆粒進入的危險。

當然，本發(fā)明不限于所描述和表現的制作型式，恰恰相反，它可以擴展至各種形式及規(guī)格。