隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高爐、平爐、電爐及其它熱工設(shè)備對(duì)耐火制品不斷提出了新的要求，這些要求主要表現(xiàn)在：

1.具有優(yōu)良的耐高溫性能;

2.內(nèi)部組織均勻而致密;

3.強(qiáng)度高;

4.壽命長(zhǎng);

5.幾何形狀復(fù)雜而多樣。

一般的標(biāo)準(zhǔn)耐火制品成型方法是機(jī)壓成型（亦稱半干法成型），這種成型方法適合于幾何形狀較簡(jiǎn)單的耐火制品。對(duì)于某些用于關(guān)鍵部位的組合磚或異形磚，由于其幾何形狀復(fù)雜、需要量不大，則通常采用手工成型。手工成型工藝復(fù)雜，往往是一磚一模。模具制作周期長(zhǎng)、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且燒成后的制品內(nèi)部組織不致密、不均勻、氣孔率高，高溫性能遠(yuǎn)不及機(jī)壓成型的好。由于這個(gè)原因，手工成型的組合磚或異形磚常常難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，影響熱工設(shè)備的正常持久運(yùn)行。

新近發(fā)展起來的澆注成型工藝，使異型耐火制品的品種結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，制造了手工成型所不能制造的更為復(fù)雜的耐火制品。但因澆注料中加入了少量高鋁水泥，使用中易與骨料反應(yīng)生成硅鋁酸鈣和硅鋁酸二鈣，軟化熔融產(chǎn)生大的收縮使組織結(jié)構(gòu)劣化和不耐侵蝕，所以澆注料通常用高品位骨料彌補(bǔ)這一缺陷。在品位相同條件下，手工成型或用澆注成型的的制品，高溫性能遠(yuǎn)不及機(jī)壓成型的制品。

本發(fā)明的目的在于提供一種耐火磚泥漿成型方法。這種方法使耐火制品能達(dá)到并超過機(jī)壓成型法那樣高的密度、理化性能，又能制造出手工成型和澆注成型那樣幾何形狀復(fù)雜的組合磚或異型磚。

本方法的特征在于，泥漿成型前經(jīng)真空攪拌處理，以充分排除泥漿中的氣體，為進(jìn)一步成型作準(zhǔn)備，經(jīng)過真空攪拌后的泥漿澆注到石膏母模中后，置于離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，泥漿在離心力的持續(xù)作用下，構(gòu)成緊密排列，其致密程度和均勻性比機(jī)壓成型更優(yōu)。

真空攪拌、離心成型的主要工藝過程：

1.制作石膏母模

通常機(jī)壓成型的母模是用鋼鐵材料制作。手工成型的母模是用木料制作，用這兩種方法制作母模成本高，加工困難，制作周期長(zhǎng)。本法則采用來源廣，價(jià)廉而加工十分容易的石膏來制作母模。雖然石膏的強(qiáng)度遠(yuǎn)不及鋼鐵和木料，但因?yàn)楸痉椒ㄊ遣捎秒x心澆注成型，各點(diǎn)受力小而均衡，故足以滿足要求。

2.配制泥漿

本法所用泥漿與機(jī)壓成型的配料基本相同，為適應(yīng)離心成型的需要，應(yīng)適當(dāng)添加一定量水份。為減少泥漿水份，增加泥漿的流動(dòng)性，本法所用泥漿中含有適量分散劑。

3.真空攪拌

泥漿配制好之后，其中含有大量氣泡，如不驅(qū)除，則會(huì)使得成型后模坯的氣孔率很高，組織不致密，一般的手工成型和澆注成型沒有對(duì)泥漿進(jìn)行真空攪拌，往往制得的磚坯疏松多孔、耐壓強(qiáng)度低。同時(shí)采用離心澆注法成型，臨界顆粒為10mm的泥漿沒有經(jīng)過真空攪拌處理，其密度為2.46，而經(jīng)過真空攪拌后其密度為2.62，密度提高了0.16。

4.離心成型

將經(jīng)過真空攪拌后的泥漿澆注到母模之中，再置于離心機(jī)上成型。泥漿中的粒子在離心力的作用下構(gòu)成緊密排列，使得磚坯的密度增高。常規(guī)澆注法成型后的磚坯密度為2.15，而離心澆注成型的密度上升到了2.46，比常規(guī)澆注法提高了0.31，達(dá)到或超過了機(jī)壓成型的密度。正是由于采用了真空攪拌和離心成型法，使耐火制品的組織變得致密、均勻，其耐火性能和其它技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工成型和一般澆注成型的組合磚或異形磚。

離心成型時(shí)，磚坯的密度隨著離心力的增大而提高。當(dāng)半徑一定時(shí)，角速度達(dá)一定值時(shí)，密度最大，這一速度稱為臨界速度其大小隨泥漿臨界顆粒大小而異。臨界粒度為10mm，密度隨角速度變化如圖1所示。通常離心時(shí)間為10分鐘左右。

成型后的燒制與常規(guī)工藝相同。

真空攪拌、離心成型法與其它成型法效果對(duì)比：

1.密度高

同一品位和粒度的泥漿用本法成型，所獲磚坯的密度高于手工成型和一般澆注成型及機(jī)壓成型。

2.組織均勻

本法成型比目前所采用的其它方法成型所獲磚坯的密度和氣孔率都均勻，不會(huì)產(chǎn)生層裂現(xiàn)象，顆粒無明顯偏析，化學(xué)成分也均勻，無各向異性現(xiàn)象。圖2是本法與機(jī)壓成型法密度和氣孔率的對(duì)比數(shù)據(jù)。

3.強(qiáng)度高

經(jīng)本法成型后的耐火制品其常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到了機(jī)壓成型法同一品位材料的常溫耐壓強(qiáng)度。

4.耐高溫性能好

經(jīng)本法成型的耐火制品的荷重軟化溫度為1460～1540℃，達(dá)到了同一品位的機(jī)壓成型法制品的荷重軟化溫度。

5.重?zé)湛s小

經(jīng)本法成型的耐火制品在1500℃3小時(shí)重?zé)湛s率在0～-0.16%。