本發明是強化電爐冶煉的熔化期助熔工藝。

電爐冶煉過程中，熔化期時間長，電能消耗高，其電耗約占總電耗的50～70%。因此，縮短熔化期，降低電耗，提高電爐生產率，是煉鋼工藝的重要內容。采用超高功率電爐和引入第二熱源是縮短熔化期和降低電耗的重要措施。目前，采用燃料油、天然氣、煤粉等為燃料，通過相應的燃燒裝置燃燒放出熱量作為電爐熔化期的第二熱源。根據資料〔1〕，采用套管式煤粉燃燒裝置，將其置于爐門口操作，熔化期開始送電加熱金屬爐料，待其溫度升高后，利用煤氧槍向爐內噴吹適量的煤粉和氧氣，以保證順利點火和穩定燃燒。電爐熔化初期溫度低，套管式煤氧槍噴吹的煤粉和氧氣混合不均勻，難以順利點火和穩定燃燒，因此，燃耗高，熱效率低。此外，爐門操作極不方便、勞動條件差、效率低、套管式煤氧槍沒有冷卻保護裝置，也易于燒損。

本發明的目的是針對套管式煤氧槍的電爐助熔工藝的不足，克服熔化初期點火和穩定燃燒的困難，提高助熔效果，改善勞動條件。因此，采用帶有點火裝置的旋流式煤氧槍，根據電爐容量大小，選擇1支以上煤氧槍，安裝于電爐爐壁上。采用該裝置，氧氣可預熱700-900℃，旋流裝置促使煤粉和氧氣混合均勻，在低爐溫下，易于實現正常點火和穩定燃燒。電爐熔化期，不通電加熱也可順利點火和燃燒。

本發明采用的煤氧槍的結構為帶點火裝置的強化電爐冶煉的旋流式煤氧槍，該裝置包括中心輸送煤粉管〔1〕，第二層套管（2）輸送氧氣、第三層和第四層套管（3）、（4）為冷卻器進出水管，第二層套管出口端裝設旋流葉片（5），煤氧槍還裝設點火裝置（6）見附圖（1）。根據電爐容量和冶煉強度要求，每座電爐最好采用1-3支煤氧槍。煤氧槍點火裝置，可以保證粉煤自動點火和穩定燃燒。

本發明強化電爐冶煉的煤氧槍操作工藝是：選擇一支到三支旋流式煤氧槍，安裝于電爐壁上，與爐壁圓筒成垂直向下傾斜角10-40°和水平方向切向角呈20-60°的位置上，三支煤氧槍要置于電爐壁的冷區，指向電爐內的低溫區，亦可增設移動式旋流式煤氧槍，置于操作門口。電爐內裝入冷態金屬料和其他輔助材料后，不通電供熱的情況下，該煤氧槍可以在較低爐溫，實現正常點火和穩定燃燒。因此，電爐熔化前期和中期，自身不通電供熱，可以僅用煤氧槍燃燒粉煤供熱來加熱和熔化爐料，這樣操作可大量地降低電耗。若在熔化期通電供熱，同時采用煤氧槍供熱，則顯著縮短熔化時間，降低電耗。按照爐料的加熱程度，爐內冶金反應的需要，以及煤粉燃燒的要求，不斷地調整燃燒煤粉所需的氧氣過剩系數，以便控制爐內的氧化性氣氛。

電爐熔化期，供煤粉量為0.5-1.5公斤/噸·分，供氧量為0.7-3.0標米³/噸·分，在冶煉過程中可以調節煤粉和氧氣的比例，提高加熱效率。

實施方案1

煤氧槍操作參數：供煤量：0.5-1.5公斤/噸·分。

供氧量：0.7-3.0標米³/噸·分。

熔化期開始，煤氧槍立即點火，此時不通電，單用煤氧槍加熱熔化爐料。熔化后期送電，煤氧槍操作與送電同時進行。

實施方案2

煤氧槍操作參數：供煤量：0.5-1.0公斤/噸·分

供氧量：0.7-3.0標米³/噸·分

熔化期開始直至熔化期完了，煤氧槍操作與送電同時進行。

本發明煤氧槍應用的煤是我國最豐富的能源之一，可以應用無煙煤和煙煤，原料來源廣泛，煤氧槍結構簡單，容易操作，便于工廠推廣應用。為保證安全操作，噴煤系統采用多種防爆措施。采用旋流式煤氧槍強化電爐冶煉，可大幅度地降低電耗，縮短熔化期，提高生產率和降低成本。

參考文獻

〔1〕電爐噴煤粉助熔????84年噴射冶金會議文集。