本實(shí)用新型涉及一種雙熱風(fēng)膽溫差供風(fēng)的沖天爐，屬于沖天爐技術(shù)領(lǐng)域。

鑄鐵熔煉有不同的方法，其中以沖天爐熔煉的應(yīng)用最為廣泛。予熱供風(fēng)是強(qiáng)化沖天爐熔煉的有效措施，對(duì)提高出鐵溫度和降低焦耗有顯著效果。目前應(yīng)用比較廣泛的有：多排小風(fēng)口沖天爐具有爐溫較穩(wěn)定，用焦節(jié)約的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)焦炭質(zhì)量要求高且不易獲得高溫鐵水，影響鑄件的質(zhì)量；雙層送風(fēng)沖天爐能獲得高溫鐵水，但對(duì)焦炭的要求很高，焦耗高，且爐溫不容易穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述熱風(fēng)沖天爐所存在的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能保持爐溫穩(wěn)定，獲得高溫鐵水，提高鑄件質(zhì)量，又能使用一般的焦炭、焦耗低的雙熱風(fēng)膽溫差式供風(fēng)沖天爐。

本實(shí)用新型的特征在于：沖天爐設(shè)有大熱風(fēng)膽（1）、小熱風(fēng)膽（2）、風(fēng)管（4）、（5）、高溫風(fēng)口（10）和低溫風(fēng)口（7）等所組成的熱交換溫差供風(fēng)裝置。

所說的風(fēng)管（4）、（5），其特征在于風(fēng)管（5）套裝在風(fēng)管（4）內(nèi)，風(fēng)管（4）的管路中設(shè)有閥門（3）。

所說的高溫風(fēng)口（10）、低溫風(fēng)口（7），其特征在于：高溫風(fēng)口（10）為一排，設(shè)置在高溫風(fēng)箱（9）內(nèi)，低溫風(fēng)口（7）為二排以上（包括二排）的多排風(fēng)口，設(shè)置在低溫風(fēng)箱（8）內(nèi)。高溫風(fēng)口（10）與低溫風(fēng)口（7）的最接近的一排風(fēng)口的距離為沖天爐內(nèi)徑D的0.7－0.9倍。

沖天爐工作時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)由大熱風(fēng)膽（1）的上端進(jìn)入大熱風(fēng)膽，進(jìn)行逆流式熱交換。經(jīng)大熱風(fēng)膽加熱后的低溫風(fēng)，從大熱風(fēng)膽的下端流出，一部分通過連接風(fēng)管（6）由小熱風(fēng)膽（2）的下端進(jìn)入小熱風(fēng)膽，另一部分通過風(fēng)管（4）直接供給沖天爐的低溫風(fēng)箱（8），進(jìn)入小熱風(fēng)膽的部分熱風(fēng)，進(jìn)行順流式熱交換，風(fēng)溫繼續(xù)升高，高溫風(fēng)從小熱風(fēng)膽的上端經(jīng)風(fēng)管（5）供給沖天爐的高溫風(fēng)箱（9）。

剛開爐時(shí)為了盡量的提高第一包鐵水的溫度和開爐結(jié)束時(shí)為保護(hù)小熱風(fēng)膽不被燒壞以及防止鐵水氧化，將風(fēng)管（4）中的閥門（3）關(guān)閉，讓熱風(fēng)全部從高溫風(fēng)口進(jìn)入沖天爐。

本實(shí)用新型采用雙熱風(fēng)膽逆、順流熱交換，溫差供風(fēng)，能提高出鐵溫度，試驗(yàn)證明出鐵溫度可達(dá)1450－1500℃。又因?yàn)槟軌虮３譅t溫穩(wěn)定，開爐結(jié)束時(shí)鐵水不易氧化，故可以提高鑄件質(zhì)量。對(duì)焦炭質(zhì)量要求不高，焦耗低，節(jié)焦顯著，使用同類焦炭比冷風(fēng)雙層供風(fēng)沖天爐節(jié)焦25－30％，比熱風(fēng)雙層供風(fēng)沖天爐節(jié)焦10－15％。由于排出的煙氣溫度低，CO的含量減少，有利于提高熱效率，并減少對(duì)環(huán)境的污染。使用這種沖天爐還能減輕爐前工的工作強(qiáng)度。

附圖為溫差式供風(fēng)沖天爐的示意圖。

圖中：（1）大熱風(fēng)膽、（2）小熱風(fēng)膽、（3）閥門、（4）、（5）風(fēng)管、（6）連接風(fēng)管、（7）低溫風(fēng)口、（8）低溫風(fēng)箱、（9）高溫風(fēng)箱、（10）高溫風(fēng)口。