本發明屬于毛皮鞣制加工技術

在毛皮鞣制加工過程中，生皮軟化是一關鍵工序。目前國內通常采用傳統的清水浸泡工藝，但該工藝使生皮浸泡時間過長。往往造成皮板腐爛破損。近年來國內外都在研制各種類型的毛皮潤濕劑以解決上述問題。如德意志民主共和國專利（DD160549????1980.6.4）。該工藝加入總重量0.05-0.5%特殊溶劑。如乙二醇乙醚、丁醇、甲苯、乙酸乙脂、丁酸乙脂等。縮短了浸泡時間。減少了毛皮的腐爛。但上述有機溶劑大都具有易揮發性。因此使用該工藝必須具有密封裝置和溶劑回收裝置，對中小皮革廠來說不全都適用。

本發明的目的是研制一種可大幅度縮短毛皮浸泡時間。適應性廣，使用方法簡便易行的毛皮潤濕劑。

本發明利用非離子表面活性劑即具有較大的親水性，又有良好的滲透性的性質，采用多種非離子表面活性劑。配制成適應性較廣的毛皮潤濕劑。配方Ⅰ由聚氧乙烯壬基酚醚、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、脂肪醇聚氧乙烯醚與水相混合制成。配方Ⅱ與配方Ⅰ基本相同，只是不加入烷基苯磺酸鈉，使用時只需根據配方按一定比例將表面活性劑與水相混合，即可制得本潤濕劑。通過對配方中各組份比例的調整，便可使本潤濕劑適應不同類型的毛皮。

用本發明制得的毛皮潤濕劑，通過對配方比例的調整可適應不同類型的毛皮，與現有工藝相比可大幅度縮短毛皮軟化時間，（見表1，表中旱獺皮、綿羊皮、山羊皮是在實驗室小試基礎上在工廠進行的中間試驗對比結果。牛皮、馬皮為實驗室小試對比結果）從而提高了設備的運轉率，減少毛皮腐爛破損。此外，配方Ⅱ還具有較好的脫脂和洗滌作用。本發明配制簡便，使用方便，經濟上合理，使用時無需增加專用設備。

表1.毛皮潤濕劑與清水浸泡生皮板回軟效果比較

本發明實施例：

例1.將0.2-0.03（重量）份的聚氧乙烯壬基酚醚、0.1-0.02份烷基苯磺酸鈉、0.15-0.02份聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、0.25-0.03份脂肪醇聚氧乙烯醚分別加入容器內攪拌混合，以水補至100份（重量），攪拌均勻，然后將旱獺生皮板浸入，計時觀察。15小時生皮板回軟，進入下一工序。

例2.將0.25-0.05（重量）份的聚氧乙烯壬基酚醚、0.15-0.02份聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、0.25-0.03份脂肪醇聚氧乙烯醚加入容器內攪拌混合，以水補足至100（重量）份，然后將旱獺皮浸入，計時觀察。15小時后生皮回軟，進入下一工序。