電動導線剝皮機，是電子、電器工業用電動工具。解決大批量膠皮導線的快速剝皮捻芯技術。

目前已有的導線剝皮工具有剝線鉗、簡易袖珍剝皮器、電熱剝皮器、筆式袖珍剝皮器等。它們的共同缺點是：動力都由手動提供，剝線速度都慢，除了筆式袖珍剝皮器而外，其余三種剝皮工具都只能剝皮，不能捻芯，應用上述四種剝皮工具，一個熟練的剝線工，正常的剝皮捻芯速度，一分鐘加工八個線頭，已經蠻緊張了，行業中，這是人所共知的。

個別電子電器工廠用φ4mm鉆頭，將刃口磨削成半園形，兩根鉆頭對合起來，使兩個半園形鉆頭刃口配對成園形螺紋狀刀刃口，旋轉時刃口將導線線頭吃進到所需線頭長度（一般為5mm左右）。將導線拽拉，線頭膠皮也剝下，芯線也捻好了，速度也大大提高到剝線鉗的3-4倍，但是因為：（1）刃口磨損嚴重，大大影響刃口壽命。（2）吃進線頭必須一定的時間，一般要1秒鐘左右，影響了速度。（3）更主要的，刃口間隙不能微調，往往只能加工一種粗細規格的導線。所以，該技術不能形成商品生產推廣。

本發明動力由電機提供，將剝皮、捻芯工序合二為一，動作干凈利索，大大提高了效率，一個熟練操作者一分鐘可加工60個以上的線頭，而且線頭的長度易控制，捻芯松緊度均勻，又不傷導線。

圖1各序號另件名稱：

1.微調傳動塊????11.透明導向套

2.微調螺桿旋鈕????12.導向園桿

3.電機殼????13.透明壓蓋板

4.微調叉????14.喇叭形導向孔固定板

5.電機輸出軸????15.壓圈

6.軸套????16.刀頭夾板

7.軸套壓板????17.喇叭形導向孔

8.刀架導槽????18.刀頭轉軸

9.外殼????19.刀頭

10.y彈簧????20.刀架

如圖1，電機輸出軸5轉動時，軸套6、刀架導槽8、刀架20、刀頭19一起轉動，刀頭19在刀架20上可以繞刀頭轉軸18轉動。其轉動范圍，又受到刀架20端部凹口坡面的限制。當刀頭19沒有外力，即不受壓圈15觸動時，由于離心力的作用，刀頭19甩在圖1實線所示位置上。計算結果，電機轉速為2800轉/分時，單個刀頭19的徑向離心力約11克許，壓圈15推動刀頭19繞刀頭轉軸18轉動，需克服刀頭離心力的軸向分力僅4克左右，二個刀頭是4克×2＝8克左右。

顯然，如圖1，當壓蓋板13被推動往左平行移動時（設計推力不大于30克），通過壓圈15觸動刀頭19，即將刀頭19推到雙點劃線所示的位置，刀頭19的刃口即向中心相向切合，當在蓋板上沒有推力時，由于y彈簧10的彈力，通過導向園桿12，將壓蓋板13頂回圖示位置。壓圈15脫離刀頭19，刀頭19又憑離心力甩回圖1實線所示位置。

使用時，操作者左手捏一把（通常100～200根）整齊的導線，右手大姆指和食指從左手中任意分出一根導線，將線頭塞入喇叭形導向孔17，通過透明機頭，可見到線頭伸出刀頭19的刃口到需要剝皮的長度時（一般伸出5mm左右），用右手中指背面或食指背面輕輕觸動壓蓋板13（設計推進尺寸是1.3mm），如前面敘述過的，旋轉著的刀頭19的刃口即相向合攏，將導線外層膠皮橫截面外圈的 1/3 ～ 2/3 劃破切斷，隨即將導線往外拉拽，膠皮頭即被拉斷脫下，由透明導向套11下面的落料口排出。

連續工作時，上述動作的全部過程，平均在1秒鐘之內可完成。

又因為：（1）刀頭19刃口的背面設有1.6mm寬，0.2mm深的V形線槽頂住膠皮頭的切斷面，保證了膠皮頭在脫落前一定隨刀頭19一起旋轉。（2）膠皮內壁與導線芯部的外緣有一定的磨擦力，所以，膠皮頭邊隨刀旋轉邊退出，就將導線芯部金屬線合股捻緊了。

由圖1可知，當被剝皮的導線往外拉時，一對刀頭19的刃口死死咬住導線膠皮，膠皮頭未脫落前，刀頭19不會松動，這就保證了線頭膠皮不脫下，導線就拉不出來。

一般最常用的膠皮導線，膠皮外徑在φ1mm至φ2.7mm之間，芯部金屬線總外徑在φ0.3mm至φ1.3mm之間，那么，怎樣根據不同粗細的導線來精確調節刀刃口的距離呢？

由圖1可見，當用手轉動微調螺桿的旋鈕2時，螺桿兩端顯然不能軸向進退，因而迫使微調傳動塊1移動，微調傳動塊1由于另有二根與螺桿平行的導向園柱定位，保證它只能平行移動，帶動微調叉4跟著前后移動，顯然，當微調叉4往刀頭19的方向，即圖示往右移動時，它的叉腳迫使刀架導槽8里的刀架20向中心微量靠攏，反之，則向外側微量離去，設計位移的最大往返量是±0.5mm×2＝±1mm。