本實用新型涉及管板脹接扳邊結構的制造技術。長期以來，國內在壓力容器、工業鍋爐制造中，對煙管脹接結構的制造，例如鍋爐鍋筒內的煙管高溫端扳邊都是采用脹管、沖擊扳邊二道傳統工序，后者由于用壓縮空氣風槍撞擊扳邊工藝，其噪音在100米范圍內可達100～200分貝。不僅損傷操作者，而且嚴重影響周圍工人的身心健康。

本實用新型目的在于簡化工序，改進工藝，減輕操作者的勞動強度；消除噪聲源，保障周圍工人的身心健康，同時提高產品質量。

本實用新型結構簡單。使用后，管壁的脹管率穩定，脹管橢圓度下降，脹管后一次泵水合格率提高。可適用不同管徑，不同壁厚的管板脹接扳邊，電動、氣動、手動皆可。

本實用新型的構思和構成：在已有的扳邊裝置，僅能對面板進行不同角度的折邊。折邊時，至少有一壓緊面板的壓腳裝置與壓腳相配合形成力矩的擋板，以及相聯接的機械機構。本實用新型把管板結構和扳邊設計為一個組合裝置，即采用一轆柱自進式轆殼脹管，把原有壓腳機構提供的壓力，由均勻分布在一轆殼上的幾個轆柱與轆桿之間的摩擦力來代替，當轆殼內一根有錐度的轆桿，由傳動裝置帶動旋轉時，轆柱就跟著轉動，這時轆殼邊轉邊向前推進，使轆柱逐漸與管壁貼緊，直至待脹的管子外壁與管板貼緊，達到脹管目的。同時管子伸出管板的管口部分被轆殼上的成形滾柱頂壓，在邊轉邊頂壓的合力作用下，管口順著成形滾柱上的圓弧形凹槽被彎曲，周邊被扳開至180°與管板貼緊，達到扳邊目的。

附圖，無聲脹管扳邊機械裝置圖。

本實用新型的實施方案：

一個凸臺套筒狀的轆殼（5），其小端可略小于被加工的管壁內徑。在其圓柱面上均勻分佈著三～五個轆柱槽，其斜度決定于轆殼（5）自進速度，槽中心和轆殼軸中心線表面的圓周上成一定的夾角。幾個轆柱（2）分別裝在幾個轆柱槽內，可在其間自由轉動，并有4毫米徑向脹縮間隙，它們可由穿在轆殼（5）內部的圓錐體轆桿（1）摩擦帶著轉動，轆桿（1）和轆柱（2）皆設計成一定錐度，二者錐面相匹配。轆桿（1）在動力機構帶動下轉動時，使緊貼在它表面的幾個轆柱自轉，轆柱同時帶動轆殼（5）圍繞轆桿轉動，由于摩擦力的作用使轆柱和轆殼作軸向、徑向自動進給，使管子內壁脹開，外壁與管板貼緊，與此同時，管子的伸出端周邊被轆殼（5）上的成型滾柱（3）頂住，成型滾柱（3）必須具有一定的硬度，與轆殼（5）中心成一定角度。成形滾柱（3）是一個圓柱面上成凹圓弧形的圓柱體，它背靠在二個成一定位置的外擋輪（4）中間，并嵌在其空間轉動。擋輪（4）直接固定在轆殼（5）上，抵消轆桿（1）軸向運動的反作用力。轆桿（1）圓柱部分有一段螺紋，以安裝螺母（7）來控制。轆桿（1）的軸向進給尺寸，即控制脹管尺寸。本裝置通過轆桿（1）后端方楔與轉動機構聯接。

轆桿（1）和轆殼（5）之間采用滾動軸承（6）以減少限位時的摩擦力。

轆桿（1）的傳動裝置可采用電動、氣動、液壓等。在缺少原動力時，也可以采用手動。

為適用于不同管徑和不同壁厚，本實用新型可以設計成一套系列化裝置。

使用本裝置使管板結構的脹管和扳邊二道工序一次完成。