本實用新型是用于啤酒及格瓦斯等帶壓飲料類灌瓶或盒的設備。

現今，用于啤酒及格瓦斯等帶壓飲料類的灌瓶機，如德意志民主共和國馬格德堡國營飲食機械制造廠生產的BF60.1型灌裝機；捷克斯洛伐克布拉梯斯拉瓦股分有限公司生產的KONTiX60.1型灌裝機；西德溫特布設備廠生產的M.COMBiIiMA80／15K型灌裝機等。均采用送瓶、灌瓶、封蓋三機組合。灌瓶方法同屬敞開式等壓灌瓶、常壓封蓋。這種結構型式和灌瓶方法，在灌裝時對飲料的罐壓和溫度都有嚴格的要求，罐壓不得大于2kg／cm²，液溫不得高于3℃。且瓶裝商品飲料中CO₂含量都達不到計量標準。

由于這一灌裝技術至今未能取得突破。就制約著啤酒及格瓦斯等帶壓飲料類質量的提高及生產工藝的改進。

本實用新型為實現上述這一技術突破而設計。其設計構思是：采用送瓶送蓋、灌瓶封蓋兩機組合的結構型式：采用密封式等壓灌瓶、等壓封蓋的方法。從而實現灌裝時不受飲料罐壓和溫度的制約，並確保瓶（盒）裝商品飲料中CO₂含量滿足計量標準的需求。

按照上述構思設計的帶壓飲料灌瓶機。由送瓶送蓋機、灌瓶封蓋機兩機組合。其結構和工作原理概述如下：給出的附圖是本實用新型實施例的結構原理圖。

送瓶送蓋機：

由通用的瓶蓋彈射機①；送蓋凸輪②；送瓶凸輪⑤及傳動機構和分別由16組32只（二型機為8組16只）用于送瓶、送蓋的機械手④、③組成。其傳動齒輪周徑為灌瓶封蓋機主傳動齒輪的1／2，與灌瓶封蓋機的轉速比為2：1。

送瓶機械手④，由握瓶爪、推桿、異向套筒等組成。當其在空擋位時，握瓶爪由導向套筒上的頂爪釘將其前方爪頂開約45°開度量的開爪位置，此爪並用極位開爪連桿連接，連桿的另一端在其導向套筒上的滑動槽內滑動。當送瓶機械手④被送瓶凸輪⑤壓動抓瓶時，前爪脫離頂釘握緊玻瓶進行送瓶。送瓶到極位時，滑動導槽限動連桿，拉開前握瓶爪，將瓶穩準交遞給灌瓶封蓋機密封灌箱的定位推瓶機械手⑧。此后，送瓶機械手④在傳動撥桿⑥的復位彈簧⑦作用下，撥回原位。繼續抓瓶。

送蓋機械手③，由夾蓋彈片、推桿、導向彈簧套筒和信號燈組成。當其在空擋位時，夾蓋彈片被推桿導向彈簧套筒上的頂夾釘將彈性夾片頂開到一定的開度，便于瓶蓋彈射機彈入瓶蓋。當瓶蓋被彈入瓶蓋夾后，夾上信號燈顯亮，否則，如無顯亮，則可用人工添入瓶蓋。送蓋時，夾蓋彈片脫離頂釘，夾緊瓶蓋，送到壓蓋盤（22）下的極位時，被壓蓋盤（22）內側的契釘撐開彈性夾片，瓶蓋被壓蓋盤（22）內的電磁鐵吸上后，送蓋機械手③在導向彈簧套筒內的復位彈簧作用下，隨送瓶機械手④同步回復原空擋位置。繼續接蓋。

送瓶凸輪傳動機構，由送瓶凸輪⑤和撥桿器組成。撥桿器由撥桿⑥和復位彈簧⑦組成。撥桿上端套裝于送瓶機械手④尾端推桿的滑輪夾內。送蓋凸輪②和送瓶凸輪⑤固裝于中心軸上。送瓶、送蓋機械手④、③與撥桿器則與傳動齒輪盤（21）組合為一體。繞中心軸迥轉，驅動整機協調操作。

灌瓶封蓋機：

灌瓶封蓋機（12）由密封灌裝箱（13）、行列凸輪盤（37）、定位推瓶機械手⑧、定位推瓶凸輪（17）及傳動機件⑩（11）、主傳動齒輪⑨、氣液雙通中心軸（31）、計量灌瓶裝置（14）及充排氣等壓系統和減速機構等組成。

密封灌裝箱由箱門（18）、密封氣帶（20）、動作筒（19）等組成。內部有定位推瓶機械手⑧、灌瓶閥（24）、壓蓋盤（22）和壓蓋定瓶叉（23）。密封箱底板固裝于主傳動齒輪⑨上。上部安裝灌瓶注塞（25）、壓蓋推桿（26）、開箱注塞（34）和卸壓注塞（35）等機件。

行列凸輪盤（37）上設置有卸壓開箱凸輪（29）、灌瓶凸輪（36）、壓蓋凸輪（30）等三個大小凸輪。凸輪盤固裝于氣液雙通中心軸（31）上端。

充排氣等壓系統由注塞式閥門（27）（28）、密封氣帶（20）、動作筒（19）和氣壓源及各機件間的連接管路組成。管路中安裝有均衡氣壓調節閥。

計量灌瓶裝置由計量杯（14）灌瓶注塞（25）、灌瓶閥（24）等組成。計量杯外裝電通充液開關、內裝計量微調活門。

氣液雙通中心軸（31）下端固裝于機座上，上端中心連接等壓連通氣管（33），氣道外圈則為飲料管（32）並使氣、液分別與等壓系統及計量裝置連通。