本發明是用于油田抽油機井在修井作業時的一種安裝在油管管柱下部用來泄油和熱洗井的裝置。

抽油機井經常需要修井和熱洗，才能保持油井的正常生產；修井作業和熱洗井所用的裝置是由模片式泄油器、和彈簧鋼球式熱洗閥兩種裝置來實現的。

在修井作業時，由于要用壓井液壓井才可提取油管，而管內的原油卻無法泄入井內，隨著管柱的提升不斷濺落在井口周圍，污染了地面，為避免原油外溢，只能在油管管柱下部工作筒上方第一根油管鉆一個泄油孔，然后根據每口井的不同壓力大小，選取適合該井壓力條件的金屬模片，固定在泄油孔上，下井時把孔堵死，待修井作業時，首先向油管管柱內注入高壓液體，把金屬模片鼓壞，使泄油孔打開，達到泄油目的，這樣使用一口井就要報廢一個泄油裝置。

抽油機井的熱油洗井裝置是采用彈簧鋼球式熱洗閥，它也是在油管管柱底部鉆一個泄油孔，再將具有單一流向的彈簧鋼球式熱洗閥安裝在孔上，將泄油孔堵死。在熱油洗井時向油管管柱內打入熱油，當熱油的壓力蹩到熱洗閥標定壓力時鋼球才被打開，達到了熱洗液正向回路暢通的目的。由于這兩種裝置結構不合理，功能單一，修井作業要經常換泄油器，彈簧鋼球式熱洗閥使用壽命短，排量小，安裝很不方便，都給施工帶來不便。

本發明的目的是一種改進式的泄油器，可以用于修井又可用于熱洗井，不必起下管柱又能多次使用，這種裝置是靠抽油機活塞本身的運動來完成其泄油孔的開起與關閉，從而達到了修井作業和熱洗井的工藝要求。

發明是這樣實現的，活塞自控式泄油器安裝在抽油機的工作筒的上方第一根油管處再與整個油管管柱連接在一起，在正常生產時，抽油機活塞的往復運動并不與泄油器相接觸，在修井作業時，只要一提取油管管柱內的抽油桿那么連接在抽油桿底端的抽油機活塞就將通過換向肖（6）把滑套（5）推到準確的泄油位置。當滑套（5）就位后，換向肖（6）不再承受抽油機活塞的推力而縮回滑套體（5）內。不影響抽油機活塞的繼續上提完成修井作業的程序，油管管柱內的原油就會自行泄入套管內。在熱油洗井過程中，只要用抽油機本身的動力將油管管柱內的抽油桿多提出一定的尺寸長度，抽油機活塞就能使滑套（5）重復完成上述動作，達到熱洗回路暢通的目的。此時滿足正向熱洗的工藝要求。當熱洗結束后，只要將抽油桿下落，抽油機活塞便使滑套（5）恢復到關閉的位置。當滑套（5）就位后，換向肖不再承受抽油機活塞的推力而縮回到滑套體內。不影響抽油機活塞退至原位，達到了正常生產的要求。

本發明有結構簡單、體積小、安裝方便、排量大、使用壽命長的特點，能有效地克服現有技術中的不足。

本發明總裝后不需要任何調試，也不管滑套在什么位置，都可以直接下井使用。

發明的具體結構，由以下的實施例及其附圖給出。

圖（1）是根據本發明提出的泄油器處在關閉狀態的剖面圖。

圖（2）是根據本發明提出的泄油器處在泄油狀態的剖面圖。

下面，結合圖（1）、圖（2）詳細說明依據本發明提出的具體裝置的細節及工作情況。

該裝置包括一個外殼（3），外殼內裝有滑套（5）。在滑套體上銑有三個均勻分布的，用來安裝三組換向肖（6）的窩槽，（圖（1）、圖（2）中只畫一組）。換向肖的大端為球體，小端為圓柱體。它從與總裝軸線成60度夾角的方向插入窩槽內，靠彈簧（7）扶正。然后，把能起到連接油管和滑套限位作用的上端蓋（1）、下端蓋（9）扭緊在外殼的兩端。O型圈（2）只起密封作用。O型圈（4）一是起密封作用，二是起到把滑套固定在外殼內壁的任何位置上。

該裝置安裝在井底工作筒上邊第一根油管的上面。當抽油機活塞由井口向井底工作筒內安裝時必經此裝置。這時，活塞在通過比它本身只大0.5毫米滑套中心孔的通道時，正好撞擊在已伸入通道2.5毫米長的三個均勻分布的換向肖上（如圖（2）右側的換向肖），此時，該換向肖在外殼內壁的作用下，無法縮回滑套體內，只好推著滑套向右移動，一直把滑套推向圖（1）的密封位置。當滑套撞到下端蓋以后再不能下移，此時，換向肖靠活塞前進的徑向分力（換向肖的軸線與滑套體的軸線成60度夾角為最佳）。把換向肖頂回外殼的環槽內，保證活塞順利通過，進到工作筒內。而左側的換向肖隨著滑套離開上端蓋時，在外殼的作用下，就開始向內伸出，但因活塞表面的阻止，所以，它只好壓縮彈簧，并以自身的球端中心為軸，向滑套窩槽內擺動，保證活塞順利通過后，再在彈簧的作用下，恢復伸出的位置，以備后用。在修井作業和熱油洗井時，活塞上提只要超過井下第一根油管，那么，活塞就可以不斷重復上述的動作，把滑套推向圖（2）的泄油位置。