本實用新型提出的冷凝器是機械系統所屬制冷裝置中的冷凝器。

現有的小型制冷機（尤其是窗式及柜式空調機），所用冷凝器大多采用銅管（工質通道）上套以鋁串片（散熱片）的結構、以及強迫風冷的形式。這節省了以往水冷凝系統中冷卻水的大量消耗或繁雜的水降溫處理系統，尤其近年來在銅管尺寸、散熱片厚度及其幾何形狀諸方面均有改進，經濟效益不斷改善。然而下列問題依然存在：

1）由于冷凝器尺寸及風機噪音的限制，冷凝溫差較大，從而冷凝壓力提高，其結果是增加了壓縮功，減小了制冷量，同時決定了系統要有高的承壓能力。

2）銅材的大量消耗是該結構價格昂貴的重要原因。

3）銅管與鋁串片間為機械接觸，熱阻較大，且隨著時間的推移熱阻將逐漸增加。

本實用新型的任務是提高換熱效果，減小器件的冷凝溫差，減少能源消耗。

本實用新型的技術解決方案是：1）換熱部分設計成全部鋁結構，工質流道采用平板圍起的扁平通道，空氣流道采用波紋板形成的具有大表面積的水平通道，兩種通道的接觸部分進行良好的整體焊合。2）增加噴灑水霧的裝置于風機和空氣流道之間（并增加簡易的水處理系統），利用水的蒸發降低通道壁面與大氣的溫差。

本實用新型所取得的效果與現有技術相比具有以下的實質性特點：1）工質通道與空氣通道由于實現焊合，接觸熱阻消失。2）由于水霧的噴灑，水份的蒸發，冷凝溫差將減小5°～15℃。3）工質短而寬的通道以及各通道并聯的方式，降低了冷凝器內工質流動的阻力。4）風量可減少，從而降低了風機噪音。綜合以上各點，使用本發明，單位制冷量的功耗將降低20％左右。

附圖1為冷凝器換熱體的結構示意圖。

附圖2為工質通道的橫截面及迎風側封條的示意圖。

附圖3為自來水直接加壓噴灑水霧的系統圖。

以下，參照附圖，通過實例進一步說明發明內容。對照附圖1、附圖2，從壓縮機排出的高壓氟里昂（工質）汽體由冷凝器進氣管（1）進入封蓋（2），在其內工質汽體分配至諸扁平通道（3），（3）為內部布置隔板的鋁扁管或由兩層平板與兩個封條圍起、中間布置一些豎直安放的波紋板（8）的通道，（3）的外壁與高翅結構的（翅高為10～20）波紋板（4）進行良好的焊合，從而保證了工質對波紋板表面的傳熱。當風機（9）啟動時，水平方向（如圖中箭頭所示）的受迫空氣（及水霧）吹向波紋板（4）時，吸收其熱量，工質通過壁面（3）向（4）放熱而冷凝，冷凝液由壓力及重力作用迅速下滴，最后由引出管（6）排出，封條（5）是為了阻斷封蓋內的工質逸出而用的。

工質通道端面的封條（7）的形狀是決定空氣流阻的重要因素之一，尤以迎風面的封條為甚。因之，迎風端加工成流線形或楔形。否則由于氣體反射及渦流的影響將使本設計的流阻大大超過傳統的串片形式。

本發明的換熱體全部采用鋁結構。用鹽浴爐釬焊的方式進行整體焊接；這是將混合組份的鹽熔化后，將工件（配以焊接夾具）沉入熔鹽中，籍熔鹽而起熱媒、保護劑、去金屬表面氧化物諸作用，使主換熱器的焊縫一次焊成。

本例用于制冷量為1500大卡／時的家用空調機，換熱部分總體尺寸為376×280×70mm。除兩端板厚為1.5mm外，其余隔板均為厚1.2mm的復合鋁板，工質流道波紋板（8）使用厚0.3mm的鋁皮加工成高2.5mm、節距5mm的形狀。空氣通道的波紋板（4）采用厚0.2mm的鋁皮加工成高20mm、節距2mm的錯齒形狀，并配以相應的封條。封蓋用3mm厚的鋁板沖壓焊制而成。換熱部分總重約6公斤。

參照附圖3，自來水經過調節閥（11）進入陶瓷過濾器（12），濾去固體雜質，再經過磁水器（13）使工作用水磁化，爾后進入噴灑管（14），噴灑管位于風機（9）和換熱體之間，用φ15×0.2mm的薄壁不銹鋼管（0.15～0.3mm）制成，管上適當加工φ0.2～0.4mm的小孔若干，使水霧噴向冷凝換熱體的整個端面，噴水量由換熱量決定。對于制冷量1500大卡／時的家用空調機，耗水約5～15公斤／時。

該冷凝器，在斷水或無噴水裝置時亦能正常工作。