本發明是關于鋅基合金上電鍍銅、鎳、鉻的新方法，也適用于鋅基合金上電鍍導電的可焊的金、銀、錫鍍層。

鋅基合金具有良好的鑄造性和強韌性，是優良的鑄造合金。用于鑄造形狀復雜、精度高的零件更為優越，可以一步成型，而且生產率高。但是，它不耐磨，易受潮濕大氣的腐蝕。為了克服上述缺點，通常在鋅基合金上電鍍一層耐磨的、抗腐蝕的金屬。

由于鋅的標準電極電位比較負（-0.763伏），在鋅基合金上電鍍是比較難以控制的，要從多方面加以注意（見《現代電鍍》第三版（中譯本），作者FrederickA.Lowenheim，1974年，機械工業出版社1982年出版）。《電鍍手冊》（國防工業出版社1977年出版，第475頁）和1981年AnnualBookofASTMStandards（Part9，第65頁）指出：鋅基合金的電鍍，需按以下步驟進行，（1）鍍前處理：機械整平、清洗（去油、堿化）、堿液電解清洗、弱酸浸蝕;（2）電鍍。按上述工序進行鍍前處理，若工藝控制不好，零件表面仍有灰膜產生和出現腐蝕現象，電鍍后鍍層起泡、起皮、出現黑條紋、黑斑點等缺陷。鍍層在50℃-60℃烘2小時，易起泡、起皮，合格率比較低。因此，鋅基合金的電鍍問題，影響了該合金在鑄造工業上的廣泛應用。

本發明的目的在于提供一種在鋅合金（如Zn95%，Al4%，Cu1%）上電鍍銅、鎳、鉻以及金、銀、錫的方法。這種方法旨在克服上述缺點，使鍍前處理簡單、不產生灰膜、表面不腐蝕、鍍后鍍層不起泡、不起皮、不產生黑條紋和黑斑點，合格率高。

本發明的工藝流程如附圖所示，其詳細操作方法及溶液配方如下：

1.用含有絡合劑的堿性水溶液進行處理。首先將工件浸入水中2-5分鐘，使水充分填滿孔隙，防止以后處理時，酸堿溶液直接進入孔隙中，這對鍍層的質量影響較大。然后取出，浸入常溫的含有絡合劑的堿性水溶液中2-15分鐘，含絡合劑堿性水溶液含有：

氫氧化鈉4-20%

檸檬酸鉀2-3%

其余為水：

最佳組成為：

HEDP4-6%

氫氧化鈉7-12%

檸檬酸鉀2-3%

其余為水。

上述配方中也可以增加EDTA二鈉4-6%。

經過上述溶液處理的鋅基合金工件，表面上無任何灰膜及腐蝕現象，并有金屬光澤。

2.鋅酸鹽處理：工件經上一道工序處理和流水洗兩道后，浸入常溫的鋅酸鹽溶液中2-5分鐘，鋅酸鹽水溶液的組成為：

氫氧化鈉50-60克/升

氧化鋅5-8克/升

酒石酸鉀鈉5-7克/升

EDTA二鈉1-2克/升

硝酸鈉0.5-1.5克/升

3.氰化銅閃鍍：工件經上一道工序處理和流水洗兩道后，放入溫度為50℃-60℃，pH＝11.3-13的氰化銅閃鍍溶液中，用電流密度為50-80安/平方分米的電流沖擊0.5-1分鐘，然后把電流密度降到25安/平方分米，電鍍2-5分鐘。氰化銅閃鍍溶液的組成為：

含銅量15-20克/升

氰化鈉（游離）7-13克/升

酒石酸鉀鈉20-30克/升

EDTA二鈉5-10克/升

4.電鍍銅/鎳/鉻或金、銀、錫

電鍍銅、鎳、鉻時，首先用高壓（10-15V）大電流沖擊。

（1）鍍銅加厚時，電流密度為10-20安/平方分米，時間為0.5-1分鐘，槽液溫度為20-30℃。然后，電流密度降至4-5安/平方分米，電鍍40分鐘。

（2）鍍鎳時，電流密度為8-15安/平方分米，電鍍時間為1-2分鐘，槽液溫度為20-25℃。然后，電流密度降至2-3安/平方分米，再電鍍10-30分鐘（根據零件的要求而決定）。

（3）鍍鉻時，電流密度為80-150安/平方分米，時間為30秒，槽液溫度為55℃-62℃，然后將電流密度降至40安/平方分米，電鍍5-10分鐘。

電鍍銅、鎳、鉻時，采用常規電鍍溶液。

電鍍金、銀、錫時，不需要高電壓大電流沖擊，采用常規電鍍溶液，但鍍錫溶液中含穩定劑10克/升。