本發明公開了一種配電箱生產用自動焊接裝置，涉及配電箱加工領域，包括底座、支架和焊槍，所述支架安裝在底座的頂部，所述焊槍設置在支架的內側，還包括第一調節機構，所述第一調節機構包括圓臺和用于驅動圓臺分段轉動的槽輪機構；定位機構，其設置在圓臺上方，用于對配電箱進行固定；升降機構，其與圓臺連接，用于驅動圓臺升降；第二調節機構，其與焊槍連接，用于驅動焊槍上下移動；驅動機構，其安裝在底座內部，用于分別驅動槽輪機構、升降機構和第二調節機構運行；該配電箱生產用自動焊接裝置，實現了對配電箱構件的自動固定，并且能夠對配電箱構件進行自動校準，避免了配電箱構件焊接不穩定的問題，保證了配電箱焊接的平整度。

技術領域

本發明涉及配電箱加工技術，具體涉及一種配電箱生產用自動焊接裝置。

背景技術

配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電裝置，常用的配電箱有木制和金屬制兩種，因為金屬配電箱防護等級要高一些，所以還是金屬的用的比較多，配電箱的用途：合理的分配電能，方便對電路的開合操作，有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態，配電箱的殼體在生產時，需要對其進行焊接組成一個除了開關門的封閉空間。

在公告號為CN218855982U的中國專利中公開了一種配電箱生產用焊接裝置，包括焊接箱，還包括：前后移動組件、左右移動組件、焊接組件、翻轉門、夾持平臺、第三絲桿、第三電機、第三滑塊、夾持板、轉動軸、旋鈕和螺套；所述前后移動組件設置在焊接箱內。將需要焊接的配電箱放置在兩個夾持板之間，第三電機帶動第三絲桿轉動，第三絲桿通過兩段反向的螺紋帶動兩個第三滑塊相向移動，兩個第三滑塊通過轉動軸使得夾持板對配電箱進行夾持，轉動旋鈕帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動夾持板轉動，夾持板帶動配電箱轉動，進而便于調節配電箱的焊接角度，調節完成后轉動螺套將轉動軸固定，通過轉動旋鈕可對配電箱進行焊接位置調整，避免反復夾持固定配電箱；

針對上述中的相關技術，發明人認為存在以下缺陷：配電箱的固定、焊接位置調整和焊接需要多步分開進行，每步都需要單獨進行控制，自動化程度較低，影響配電箱焊接的效率，為此，本方案提出了一種配電箱生產用自動焊接裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種配電箱生產用自動焊接裝置，以解決現有技術中配電箱的固定、焊接位置調整和焊接需要多步分開進行，每步都需要單獨進行控制，自動化程度較低，影響配電箱焊接的效率。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種配電箱生產用自動焊接裝置，包括底座、支架和焊槍，所述支架安裝在底座的頂部，所述焊槍設置在支架的內側，還包括第一調節機構，所述第一調節機構包括圓臺和用于驅動圓臺分段轉動的槽輪機構；

定位機構，其設置在圓臺上方，用于對配電箱進行固定；

升降機構，其與圓臺連接，用于驅動圓臺升降；

第二調節機構，其與焊槍連接，用于驅動焊槍上下移動；

驅動機構，其安裝在底座內部，用于分別驅動槽輪機構、升降機構和第二調節機構運行。

進一步地，所述圓臺的底部固接有連接軸，所述連接軸的外部滑動套接有軸套，所述軸套的底端轉動連接在底座底部的內壁上，所述軸套與槽輪機構連接。

進一步地，所述槽輪機構包括固定套接在軸套外部的從動槽輪、沿底座高度方向轉動連接在其底部內壁上的第一傳動軸和固定套接在第一傳動軸外部的主動撥盤，所述從動槽輪上徑向槽的數量為四個，所述主動撥盤上的圓柱銷與徑向槽相配合，所述第一傳動軸與驅動機構連接。

進一步地，所述定位機構包括開設在圓臺頂部的定位槽、轉動連接在支架頂部內壁上的旋轉座、固接在旋轉座底部的四個限位塊和分別開設在四個限位塊底部的四個限位槽，四個所述限位塊位于定位槽的上方，且以連接軸為中心呈環形陣列分布，所述限位槽與配電箱的外壁相吻合，所述旋轉座與圓臺之間通過兩個第一伸縮桿固接。