本發(fā)明公開了一種高效氣動升降鋼瓶瓶閥裝卸設備，屬于鋼瓶加工領域，頂部卡塊和底部卡塊的中間均設置有裝填口，且延伸導軌上滑動套裝有延伸滑塊，延伸滑塊的頂端固定安裝有合攏臺板，旋轉(zhuǎn)立柱上設置有多工位開孔組件，所述頂部卡塊的頂端設置有搭載板塊，搭載板塊上設置有瓶閥裝填組件，所述載物臺的中間設置有拆卸圓板。本發(fā)明該裝置在使用的時候，把待處理的鋼瓶零部件放進頂部卡塊和底部卡塊中心位置的裝填口中，把拆卸圓板裝上，然后手松開拖拽把手，這種鎖緊方式操作便捷，操作量比較小，節(jié)省人力資源，相比于現(xiàn)有技術(shù)的縮緊裝置，以往的鎖緊裝置操作手動操作的成分太多，操作時間和人力成本比較高。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鋼瓶加工領域，特別涉及一種高效氣動升降鋼瓶瓶閥裝卸設備。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的鋼瓶制造技術(shù)發(fā)展地越來越完善，對于極端環(huán)境存儲的化學藥劑，這種化學藥劑對鋼瓶的要求比較高，這就要求鋼瓶的氣密性比較高，這就需要生產(chǎn)處出一體成型的鋼瓶，這種鋼瓶就需要在側(cè)壁上開淺槽，在淺槽里安裝其他的裝置，在鋼瓶的開口處需要安裝一個瓶閥，為了保證絕對氣密性，瓶閥和瓶嘴貼合度比較高，瓶閥需要很高的壓力才可以插進瓶嘴里；

鋼瓶進行精密加工的時候?qū)Χㄎ坏囊蟊容^高，以往的夾持組件在鎖緊鋼瓶的時候容易出現(xiàn)偏差，且鎖緊操作比較麻煩，這就會浪費很多的人力去操作，提高了人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效氣動升降鋼瓶瓶閥裝卸設備，該裝置在使用的時候，把待處理的鋼瓶零部件放進頂部卡塊和底部卡塊中心位置的裝填口中，把拆卸圓板裝上，然后手松開拖拽把手，進而強力彈簧拉扯抵觸方桿往裝填口中心的方向施加壓力，八個壓弧形片會同時朝向鋼瓶的外側(cè)壁施加鎖緊力，這種鎖緊方式操作便捷，操作量比較小，節(jié)省人力資源，相比于現(xiàn)有技術(shù)的縮緊裝置，以往的鎖緊裝置操作手動操作的成分太多，操作時間和人力成本比較高。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種高效氣動升降鋼瓶瓶閥裝卸設備，包括頂部卡塊，所述頂部卡塊的下方設置有底部卡塊，所述頂部卡塊的底端設置有四個穿插立柱，穿插立柱均勻排布在頂部卡塊的四個拐角，穿插立柱從底部卡塊中穿過，并且穿插立柱的底端設置有載物臺，穿插立柱通過安裝法蘭和載物臺的頂面固定連接，頂部卡塊和底部卡塊的中間均設置有裝填口，且頂部卡塊和底部卡塊的外側(cè)設置有鎖緊夾合組件，所述載物臺的底端設置有兩個延伸導軌，且延伸導軌上滑動套裝有延伸滑塊，延伸滑塊的頂端固定安裝有合攏臺板，旋轉(zhuǎn)立柱上設置有多工位開孔組件，所述頂部卡塊的頂端設置有搭載板塊，搭載板塊上設置有瓶閥裝填組件，所述載物臺的中間設置有拆卸圓板。

進一步，所述鎖緊夾合組件包括抵觸方桿，頂部卡塊和底部卡塊的側(cè)壁上設置有和抵觸方桿相匹配的穿插方孔，且抵觸方桿朝向裝填口內(nèi)側(cè)的端口設置有擠壓弧形片，擠壓弧形片的內(nèi)弧形端面上鋪設一層橡膠皮，所述抵觸方桿上還設置有彈力翻邊，抵觸方桿的外側(cè)還套裝有強力彈簧，強力彈簧的兩個端頭分別與彈力翻邊與頂部卡塊和底部卡塊的外側(cè)壁固定連接，所述抵觸方桿之間通過拉扯機構(gòu)連接。

進一步，所述拉扯機構(gòu)包括傾斜插桿，抵觸方桿上設置有和傾斜插桿相匹配的傾斜通道，傾斜插桿的底端設置有弧形通孔，弧形通孔之間通過頂端連接鋼圈固定連接，上下兩個頂端連接鋼圈之間通過四個跨接板塊連接，跨接板塊的側(cè)壁上安裝有拖拽把手。

進一步，所述傾斜插桿和傾斜通道和水平面的夾角為二十度，并且傾斜插桿和傾斜通道之間涂抹有機油。

進一步，所述多工位開孔組件包括平面軸座，平面軸座固定在合攏臺板的頂面上，且平面軸座的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)穿插有旋轉(zhuǎn)立柱，旋轉(zhuǎn)立柱的頂端設置有換向臺板，所述換向臺板的頂端設置有兩個加工電機，兩個加工電機的輸出端設置有加工組件，所述旋轉(zhuǎn)立柱安裝在定位組件上。