本發(fā)明公開(kāi)了一種腸衣廢水資源化利用處理裝置及工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。通過(guò)整合厭氧產(chǎn)甲烷生化技術(shù)、膜過(guò)濾技術(shù)、膜純化技術(shù)、膜濃縮技術(shù)、樹(shù)脂吸附富集技術(shù)、肝素鈉提純技術(shù)、COD吸附再生等技術(shù)，解決了困擾很多腸衣深加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量難處理腸衣廢水的難題。通過(guò)上述方式本發(fā)明能夠?qū)⑸a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的腸衣廢水進(jìn)行有效的處理，而且將廢水中有價(jià)物質(zhì)進(jìn)行提取并進(jìn)行了資源化利用，不僅解決了此種高難度有機(jī)廢水難處理的難題，減少了對(duì)受納水體的污染，而且所帶來(lái)的環(huán)境效益和社會(huì)效益意義重大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種腸衣廢水資源化利用處理裝置及工藝。

背景技術(shù)

腸衣廢水作為肉類(lèi)食品工業(yè)廢水之一，因其點(diǎn)多面廣、量大，對(duì)水環(huán)境造成巨大壓力。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用于生產(chǎn)和研究的處理肉類(lèi)廢水的生物處理工藝有活性污泥法、高負(fù)荷生物濾池、好氧塘、氧化溝、厭氧接觸工藝、UASB等。由于屠宰、肉類(lèi)加工等行業(yè)產(chǎn)生的高濃度可降解固形物廢水水質(zhì)受加工對(duì)象、生產(chǎn)工藝、用水量、廢物清除方法等的影響，水質(zhì)變動(dòng)范圍較大，而廢水水質(zhì)又是影響微生物處理效果的重要因素，因此需要有經(jīng)驗(yàn)的管理運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)才能運(yùn)營(yíng)好整個(gè)污水處理系統(tǒng)，從而確保生化系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，但外排水質(zhì)很難達(dá)標(biāo)排放，由于此種廢水含有豐富的有機(jī)物，因此在生化處理過(guò)程中COD負(fù)荷比較高，生化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥，大量剩余污泥的處理也是比較棘手的事情。

腸衣廢水是加工腸衣刮制過(guò)程中所產(chǎn)生的，含豐富的動(dòng)物蛋白、脂肪等，還含有少量的肝素鈉等有提取價(jià)值的有機(jī)物質(zhì)，這些雖無(wú)毒害，如果處理不好直接排放到河流，也將會(huì)污染水資源。目前在國(guó)內(nèi)廠家都是采用物理化學(xué)方法治理，但處理后的廢水中仍含有一些有機(jī)物，不能達(dá)到徹底治理的效果。長(zhǎng)期排人河中使河水形成富營(yíng)養(yǎng)化，造成水體環(huán)境污染，不能達(dá)到徹底治理的效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種腸衣廢水資源化利用處理裝置及工藝。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種腸衣廢水資源化利用處理裝置，包括：

廢水收集池、酶解和鹽解系統(tǒng)、管式膜過(guò)濾系統(tǒng)、厭氧系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、蒸發(fā)和噴霧干燥系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)、樹(shù)脂吸附系統(tǒng)、肝素鈉精制系統(tǒng)、肝素鈉烘干包裝系統(tǒng)與COD吸附再生系統(tǒng)；

所述的廢水收集池、酶解和鹽解系統(tǒng)、管式膜過(guò)濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)、樹(shù)脂吸附系統(tǒng)、肝素鈉精制系統(tǒng)以及肝素鈉烘干包裝系統(tǒng)依次串聯(lián)；

所述厭氧系統(tǒng)分別與酶解和鹽解系統(tǒng)、管式膜過(guò)濾系統(tǒng)、樹(shù)脂吸附系統(tǒng)連接；所述超濾膜系統(tǒng)與所述蒸發(fā)和噴霧干燥系統(tǒng)連接，所述的納濾膜系統(tǒng)與所述的COD吸附再生系統(tǒng)連接。

可選地，所述管式膜過(guò)濾系統(tǒng)清液出口連接管式膜過(guò)濾系統(tǒng)清液緩沖罐，所述管式膜過(guò)濾系統(tǒng)濃液出口連接厭氧系統(tǒng)收集池進(jìn)口。

可選地，所述酶解和鹽解系統(tǒng)的出水口連接管式膜過(guò)濾系統(tǒng)原水罐進(jìn)口管道。

可選地，所述管式膜過(guò)濾系統(tǒng)清液緩沖罐出口連接超濾膜系統(tǒng)進(jìn)口，所述超濾膜系統(tǒng)清液出口管道連接超濾膜系統(tǒng)清液罐進(jìn)口，所述超濾膜系統(tǒng)濃水管道連接超濾膜系統(tǒng)濃水罐進(jìn)口，所述超濾膜系統(tǒng)濃水罐出口連接蒸發(fā)和噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)水管道，得到蛋白粉。

可選地，所述超濾膜系統(tǒng)清液罐出口連接納濾膜系統(tǒng)進(jìn)口，所述納濾膜系統(tǒng)清液管道連接納濾膜系統(tǒng)清液罐進(jìn)口，所述納濾膜系統(tǒng)清液罐中儲(chǔ)存氯化鈉溶液，所述納濾膜系統(tǒng)濃液管道連接納濾膜系統(tǒng)濃液罐進(jìn)口。

可選地，所述納濾膜系統(tǒng)清液罐出口管道連接COD吸附再生系統(tǒng)進(jìn)口，所述納濾膜系統(tǒng)濃液罐出口管道連接樹(shù)脂吸附系統(tǒng)進(jìn)口管道。

可選地，所述COD吸附再生系統(tǒng)出口管道連接前道洗腸工序原水罐進(jìn)口管道，所述樹(shù)脂吸附系統(tǒng)清水出口管道連接厭氧系統(tǒng)進(jìn)口管道，所述樹(shù)脂吸附系統(tǒng)解吸液出口管道連接肝素鈉精制系統(tǒng)。