本發(fā)明公開了電池切割技術(shù)領(lǐng)域的用于電池的切割裝置，包括基座，所述基座頂面的中部開設(shè)有出料口，所述基座頂部的四角處均開設(shè)有一號(hào)固定孔，所述一號(hào)固定孔的內(nèi)部活動(dòng)套接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底部固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述基座的頂部固定安裝有氣缸和接觸板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有移動(dòng)板在下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)了密封柱和密封圈向下移動(dòng)并在二號(hào)固定孔的頂部開口形成負(fù)壓，從而使得位于基座頂部極片在固定時(shí)無(wú)需移動(dòng)板的整體壓制固定，不僅具有同步固定和切割的前后順序功能，而且還利用二號(hào)固定孔的對(duì)稱式分布對(duì)極片的多個(gè)受力點(diǎn)進(jìn)行吸附，使得極片的固定效果倍增，同時(shí)還減小了對(duì)極片的傷害。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于電池的切割裝置。

背景技術(shù)

電池的發(fā)展在本世紀(jì)初一直處于瓶頸狀態(tài)，隨著科學(xué)家不懈的努力，鋰電池脫穎而出，通過(guò)其出色的儲(chǔ)電性能廣受青睞，而鋰電池的電池極片在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行切割成型，因此需要一種用于電池的切割裝置。

現(xiàn)有的用于電池的切割裝置主要以模切機(jī)形式為主，通過(guò)上下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)極片進(jìn)行切割，而在切割時(shí)對(duì)極片的固定尤為重要，由于鋰電池的極片很薄很脆弱，非常容易受損，現(xiàn)有的固定方式便是以切割裝置的整個(gè)運(yùn)動(dòng)上模進(jìn)行壓制固定，這種方式無(wú)法控制壓制力度，且極片的受力面大而不均，使得極片容易在固定過(guò)程中發(fā)生破損，因此，急需改變對(duì)極片的固定方式。

同時(shí)，現(xiàn)有的用于電池的切割裝置通常都裝有緩沖系統(tǒng)，但僅僅局限于彈簧吸能這種簡(jiǎn)單的手段，在進(jìn)行減震緩沖的時(shí)候，彈簧通過(guò)被壓縮來(lái)吸收能量以達(dá)到緩沖的目的，但被壓縮的彈簧由于長(zhǎng)期被壓縮，能量得不到釋放，一方面加重了對(duì)彈簧的磨損，降低了彈簧的使用壽命，同時(shí)，彈簧受力時(shí)為剛性受力，缺乏移動(dòng)的空間，也進(jìn)一步降低了緩沖效果。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋰電池的切割形式便是利用氣缸或液壓桿作為動(dòng)力帶動(dòng)切刀對(duì)極片進(jìn)行切割，由于氣缸或液壓桿存在不穩(wěn)定的缺陷，使得作用在極片上的切割力是不穩(wěn)定的、非線性的，使得極片的切割面在切割時(shí)容易出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，影響最終的切割成型效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供用于電池的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的固定效果不好、緩沖效果不好和切割效果不好的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于電池的切割裝置，包括基座，所述基座頂面的中部開設(shè)有出料口，所述基座頂部的四角處均開設(shè)有一號(hào)固定孔，所述一號(hào)固定孔的內(nèi)部活動(dòng)套接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底部固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述基座的頂部固定安裝有氣缸和接觸板，所述基座的頂部開設(shè)有四個(gè)二號(hào)固定孔，其中，二號(hào)固定孔和一號(hào)固定孔均貫穿至基座的底部，在連接板向下移動(dòng)的過(guò)程中避免受到阻礙，使得對(duì)電池極片的固定和切割更加高效，所述基座的底部開設(shè)有連通槽，所述二號(hào)固定孔內(nèi)壁的上部開設(shè)有密封槽，所述二號(hào)固定孔的內(nèi)部活動(dòng)套接有密封柱，所述密封柱的外表面固定套接有密封圈，所述密封柱的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂部固定安裝有復(fù)位柱，所述連通槽的內(nèi)部設(shè)置有連接板，所述連接板頂部的兩端分別與移動(dòng)塊和支撐柱固定連接，所述二號(hào)固定孔的內(nèi)壁固定安裝有限位環(huán)；

如圖1和3所示，啟動(dòng)氣缸向下快速收縮并帶動(dòng)接觸板向下移動(dòng)，使得移動(dòng)板瞬間失去支撐，移動(dòng)板開始帶動(dòng)支撐柱和切割機(jī)構(gòu)做自由落體運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連接板向下移動(dòng)，使得移動(dòng)塊被帶動(dòng)向下移動(dòng)，此時(shí)，彈簧被拉伸，并逐漸向下拉動(dòng)密封柱，使得位于密封槽內(nèi)部的密封圈受到向下移動(dòng)的密封柱與密封槽的擠壓發(fā)生形變并向內(nèi)收縮，密封圈最終離開密封槽的內(nèi)部并與二號(hào)固定孔的內(nèi)壁形成密封套接關(guān)系，隨著密封柱帶動(dòng)密封圈向下持續(xù)移動(dòng)，二號(hào)固定孔的頂部開口開始產(chǎn)生負(fù)壓并將電池極片吸附固定起來(lái)，直至密封柱的底部與限位環(huán)的頂部接觸時(shí)不再向下移動(dòng)；