本發明提供了一種碳塊裂紋檢測裝置及檢測方法，檢測裝置包括錘擊機構、探頭驅動機構以及主控單元，錘擊機構包括第一探頭、第二探頭以及第三探頭，第一探頭沿第一方向延伸；探頭驅動機構用于驅動第一探頭、第二探頭以及第三探頭，以使第一探頭、第二探頭以及第三探頭能夠分別沿第一方向、第二方向以及第三方向錘擊所述碳塊表面；主控單元分別電連接于第一探頭、第二探頭以及第三探頭，主控單元用于獲取所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭錘擊碳塊產生的振幅信息，并與閾值振幅信息進行比對，以確定碳塊是否存在裂紋。本發明的碳塊裂紋檢測裝置及檢測方法能夠提高碳塊裂紋檢測的效率和準確性。

技術領域

本發明涉及碳塊裂紋檢測技術領域，具體涉及一種碳塊裂紋檢測裝置及檢測方法。

背景技術

鋁用碳素陽極碳塊生產過程中，碳塊會因為種種原因有裂紋，碳塊的裂紋影響碳塊的特性，屬于不合格的產品。

目前的檢測方法主要包括肉眼觀察法和人工敲擊法兩種，肉眼觀察法只能檢測碳塊表面的裂紋，無法貫穿到碳塊內部的裂紋，而人工敲擊法檢測雖然能夠檢測出碳塊的內部裂紋，但由于檢測人員的經驗不同、主觀判斷不同，對測試結果產生不能避免的主觀影響。目前市面上雖然存在裂紋檢測設備，但大多數為超聲波檢測，其造價比較昂貴，不利于節約企業成本。

因此，亟需一種新的碳塊裂紋檢測裝置以及檢測方法以解決上述技術問題。

發明內容

根據本發明的實施例，提供了一種碳塊裂紋檢測裝置及檢測方法，旨在提高碳塊裂紋檢測的效率和準確性。

在本發明實施例的第一方面，提供了一種碳塊裂紋檢測裝置，包括錘擊機構、探頭驅動機構以及主控單元，其中，所述錘擊機構包括第一探頭、第二探頭以及第三探頭，所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭均具有預定長度，所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭用于錘擊同一碳塊，并且所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭均朝向所述碳塊表面，所述第一探頭沿第一方向延伸，所述第二探頭沿第二方向延伸，所述第三探頭沿第三方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第三方向垂直與所述第一方向和所述第二方向；

所述探頭驅動機構用于驅動所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭，以使所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭能夠分別沿所述第一方向、第二方向以及第三方向錘擊所述碳塊表面；

所述主控單元分別電連接于所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭，所述主控單元用于獲取所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭錘擊碳塊產生的振幅信息，并與閾值振幅信息進行比對，以確定所述碳塊是否存在裂紋。

根據本發明實施例的一方面，所述第一探頭、第二探頭以及第三探頭均包括錘擊棒和振幅檢測器，其中，所述錘擊棒連接于所述驅動機構，所述振幅檢測器設置在所述錘擊棒上并與所述主控單元電連接。

根據本發明實施例的一方面，所述振幅檢測器為加速度傳感器。

根據本發明實施例的一方面，所述主控單元包括模數轉換器和主機，所述主機通過所述模數轉換器與所述振幅檢測器電連接。

根據本發明實施例的一方面，還包括與所述主控單元電連接的報警機構，當所述碳塊存在裂紋，所述主控單元驅動所述報警機構進行報警。

根據本發明實施例的一方面，所述報警機構包括聲音報警和圖像報警。

根據本發明實施例的一方面，還包括與所述主控單元電連接的剔除機構，當所述碳塊存在裂紋，所述主控單元驅動所述剔除機構將存在裂紋的碳塊剔除。

另一方面，本發明實施例還提供了一種碳塊裂紋檢測方法，包括以下步驟：

利用錘擊裝置沿第一方向、第二方向以及第三方向分別錘擊碳塊的表面，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第三方向垂直與所述第一方向和所述第二方向；