本發明提供一種鉑?鉑銠復合絲材的制備方法，包括以下步驟：S1制管：制備純度為99.9%~99.99%，管內徑為0.5~2.0mm，管壁厚≤0.5mm的鉑金管；S2復合：選擇純度≥99.95%的鉑銠絲材，將鉑銠絲材穿入鉑金管內得到復合鉑金管；S3拉拔：將復合鉑金管一端用氣錘鍛打拉頭，直至拉頭截面邊長為鉑金管外徑的0.4～0.5倍，然后通過鎢鋼模多道次拉拔得到0.3~1.0mm的絲材；S4熱處理：將絲材用連續熱處理爐進行熱處理，熱處理溫度為850℃~1250℃；S5裁剪：將步驟S4熱處理后的絲材進行頭尾裁剪，得到鉑?鉑銠復合絲材。本發明的鉑?鉑銠復合絲材的制備方法，采用純鉑與鉑銠復合，在兼顧高溫強度的前提下，降低銠的用量，絲材的最外層是純鉑，適用于對顏色敏感的光學玻璃領域。

技術領域

本發明涉及屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種鉑-鉑銠復合絲材的制備方法。

背景技術

鉑及鉑銠合金由于其優異的高溫性能和熱電性能，被廣泛用來制作各種容器及測溫元件，包括坩堝、熱電偶絲、熱電阻、加熱絲等。鉑銠合金不管從結構強度上看，還是從加熱效率上看都是優于鉑，因此在一般的玻璃生產中優先考慮鉑銠合金，如鉑銠5、鉑銠10、鉑銠20等，近年來，隨著國際市場上銠的價格居高不下，各使用單位都逐漸在往降低銠含量方向努力。

鑒于目前存在的困境，本發明的目的是提供一種兼具強度又能切實降低銠的復合絲材的制備方法，該材料由于最外層是純鉑，因此也特別適用于對顏色敏感的光學玻璃領域。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，采用純鉑與鉑銠復合，在兼顧加熱效率的前提下，可以降低銠的用量。本發明采用的技術方案是：

一種鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，其中：包括以下步驟：

S1.制管：制備純度為99.9％～99.99％，管內徑為0.5～2.0mm，管壁厚≤0.5mm的鉑金管；

S2.復合：提供純度≥99.95％的鉑銠絲材，將鉑銠絲材穿入步驟S1的鉑金管內得到復合鉑金管；

通過鉑銠絲材與鉑金管復合，可以使得復合鉑金管外表面為純鉑，相當于給鉑銠絲材鍍上了純鉑層，與玻璃液接觸時，可以避免銠原子與玻璃液接觸，杜絕了因銠原子引起的玻璃上色問題。

S3.拉拔：將步驟S2得到的復合鉑金管一端用氣錘鍛打拉頭，直至拉頭截面邊長為鉑金管外徑的0.4～0.5倍，然后通過鎢鋼模多道次拉拔得到0.3～1.0mm的絲材；

S4.熱處理：將步驟S3得到的絲材用連續熱處理爐進行熱處理，熱處理溫度為850℃～1250℃；

拉拔早期，鉑銠絲材作為芯棒使用，只有外層純鉑層進行變形，最終使得純鉑緊密貼在鉑銠上面，拉拔后期，整個復合鉑金管整體變形，最后通過熱處理使得鉑與鉑銠的物理結合通過熱擴散形成冶金結合。

S5.裁剪：將步驟S4熱處理后的絲材進行頭尾裁剪，得到鉑-鉑銠復合絲材。

優選的是，所述的鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，其中：所述步驟S2中鉑銠絲材的直徑為0.485～1.985mm。

優選的是，所述的鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，其中：所述步驟S3中拉頭的長度為150～200mm。

優選的是，所述的鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，其中：所述步驟S3中多道次拉拔時，單次外徑遞減量為0.1～0.3mm。

優選的是，所述的鉑-鉑銠復合絲材的制備方法，其中：所述步驟S4中熱處理時絲材連續進爐子的速度為0.1～0.2m/min。