[發明專利]一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置及方法在審
| 申請號： | 202111134568.9 | 申請日： | 2021-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN113926893A | 公開（公告）日： | 2022-01-14 |
| 發明（設計）人： | 傅新皓;黃雪;黃樹宏;董帥;張洪亮;于亮;張強 | 申請（專利權）人： | 渤海造船廠集團有限公司 |
| 主分類號： | B21D22/02 | 分類號： | B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00 |
| 代理公司： | 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人： | 王瑞恒 |
| 地址： | 125000 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 曲率 半徑 雙曲外板 沖壓 成形 裝置 方法 | ||
1.一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，包括底板（1）、襯套（12）、離散壓模單元（2）及支撐組件，其特征在于：
所述底板（1）提供平面支撐，上端活動安裝有離散壓模單元（2），若干所述離散壓模單元（2）并列安裝組合成壓模組（3），圍繞所述壓模組（3）在底板（1）上端活動安裝有用于緊固并增加壓模組（3）強度的支撐組件。
2.根據權利要求1所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于:
所述離散壓模單元（2）的下端設有與底板（1）活動安裝的支座（2.1），所述支座（2.1）上固定設有一級調節支柱（4），所述一級調節支柱（4）上等間距開設有若干支柱通孔（4.1），所述一級調節支柱（4）的柱體上套裝有一級調節套筒（5），所述一級調節套筒（5）下端開口，筒體上等間距開設有與所述支柱通孔（4.1）相匹配的套筒通孔（5.1），通過上提及下落的方式調整一級調節套筒（5）的高度后利用插銷貫穿支柱通孔（4.1）與套筒通孔（5.1）進行一級調節套筒（5）定位；
所述一級調節套筒（5）上端設有開口向上的二級調節座（6），所述二級調節座（6）內部活動安裝有二級調節柱（7）；
所述二級調節柱（7）上端設有回轉球支撐座（8），所述回轉球支撐座（8）為上端開口的筒狀構件，在其內部固定設有拉簧（9），回轉球支撐座（8）開口處設有半圓形凹槽，所述凹槽內坐落有回轉球（10），所述回轉球（10）上端設有球頭端面（11）下端通過拉簧（9）與回轉球支撐座（8）相連接，使回轉球（10）具備在一定空間內的轉動功能。
3.根據權利要求1所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于:
所述支撐組件，由圍板（13）及肘板（14）構成；
所述圍板（13），具有一定厚度的長方形板，緊靠壓模組（3）利用螺栓通過圍板（13）底部的螺紋孔垂直安裝于底板（1）上；
所述肘板（14），具有一定厚度的直角三角形板，緊靠圍板（13）利用螺栓通過肘板（13）底部的螺紋孔垂直安裝于底板（1）上,兩條直角邊分別垂直于圍板（13）及底板（1）；
所述圍板（13）外側等間距設有若干肘板（14），用于加強支撐圍板（13）。
4.根據權利要求2所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于：
所述底板（1）上等間隔開設有若干螺孔；
所述離散壓模單元（2）下端的支座（2.1）上開設有螺孔；
所述離散壓模單元（2）通過支座（2.1）上的螺孔與底板（1）螺栓連接組合成壓模組（3）。
5.根據權利要求2所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于：
所述球頭端面（11）上設有提供摩擦力并防止零件劃傷的橡膠材料，多組所述球頭端面（11）并列擺放可組成壓模平面（3.1）。
6.根據權利要求2所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于：
所述二級調節座（6）與所述二級調節柱（7）之間采用螺紋活動連接，利用螺紋旋轉調節高度，調節范圍為0-80mm。
7.根據權利要求1或2所述的一種小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置，其特征在于：
所述一級調節支柱（4）外壁配合裝配有襯套（12），所述襯套（12）的下端與所述一級調節支柱（4）的支座（2.1）連接，用于填補相鄰離散壓模單元（2）之間的間隙，避免離散壓模受力時出現傾斜，導致整個裝置失穩。
8.根據權利要求1所述的一種大尺寸雙曲率薄板零件保形裝置，其特征在于：
所述支柱通孔（4.1）為長腰圓孔，若干支柱通孔（4.1）間隔50mm設置在一級調節支柱（4）上；
所述套筒通孔（5.1）為長腰圓孔，若干套筒通孔（5.1）間隔50mm設置在一級調節套筒（5）上；
所述一級調節套筒（5）高度調節的基本單位為50mm。
9.一種使用小曲率半徑雙曲外板沖壓成形裝置的沖壓成型方法，其特征在于：
根據待加工外板的大小尺寸，預先確定離散壓模單元（2）的數量；
在底板（1）上由中心向外延伸通過螺栓安裝離散壓模單元（2），組合構成壓模組（3）；根據待加工外板的曲率以50mm為基本調節單位，來調整一級調節套筒（5）的高度，來適應待加工外板的曲率；確定好一級調節套筒（5）的位置高度后，在套筒通孔（5.1）與支柱通孔（4.1）重合處插入腰圓柱形銷用來增加一級調節套筒（5）的穩定性及強度；
3）調整好離散壓模單元（2）高度后，在離散壓模單元（2）外側安裝襯套（12），填補離散壓模單元（2）之間的空隙，全部安裝完成后檢查球頭端面（11）整體的光順度 ，在壓模組（3）外側垂直底板（1）安裝圍板（13），在圍板（13）外側等間距安裝若干肘板（14）用于支撐圍板（13）；
4）組裝完成后將上下成形壓模裝置與油壓機過渡胎具或連接接口連接，開始壓制；
5）壓制時，根據壓制成型外板的狀態，適當通過旋轉微調二級調節柱（7）的高度，以更好的滿足線形要求，最后再次進行壓制成型。
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