本發明公開了模杯成型設備及其成型方法，屬于服裝生產技術領域，包括底板和固定連接于其頂部外壁三組獨立的壓合組件，底板頂部外壁設置有輸送組件，壓合組件包括固定連接于底板頂部外壁的底殼和設置于其上方的第一模板和第二模板，第一模板內壁固定連接有兩個對稱的第一模杯，第一模杯與第一模板之間設置有多段間隔同軸的支管，第一模杯中間設置有與支管轉動連接的中筒。本發明通過設置壓合組件和輸送組件，其中壓合組件中第一模杯和第二模杯的尺寸規格為三種，能夠對多種尺寸需求的模杯進行壓合，滿足同一產線多種產品混合生產的要求，同時產品壓合時，只需對應的壓合組件啟動工作即可，相鄰的壓合組件無需停機更換模具，大大提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種成型裝置，特別是涉及模杯成型設備及其成型方法，屬于服裝生產技術領域。

背景技術

模杯是一塊棉經過高溫的模具定型而成的杯(即壓杯)，然后拿這些杯去車成一個文胸。一個文胸由雞心，后拉片，面布，杯，像根車成的。里面的杯是夾棉杯車成的就是夾杯文胸，是模杯車成的就是模杯文胸。

現有的模杯成型設備面臨多種產品混線生產需求，而一般的設備需要停機更換模具才能實現產品規格的切換，因此其效率低下。

怎樣研究出模杯成型設備及其成型方法是當前亟待解決的問題。

發明內容

本發明的主要目的是為了解決現有技術的不足，而提供的模杯成型設備及其成型方法。

本發明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

模杯成型設備，包括底板和固定連接于其頂部外壁三組獨立的壓合組件，所述底板頂部外壁設置有輸送組件，所述壓合組件包括固定連接于所述底板頂部外壁的底殼和設置于其上方的第一模板和第二模板，所述第一模板內壁固定連接有兩個對稱的第一模杯，所述第一模杯與所述第一模板之間設置有多段間隔同軸的支管，所述第一模杯中間設置有與所述支管轉動連接的中筒，所述中筒內壁固定連接有葉輪，所述中筒外壁設置有滑動于所述第一模杯內壁的葉板，所述第二模板內壁設置有兩個對稱的第二模杯，所述第二模板一側外壁固定連接有筒罩，所述筒罩一端內壁通過軸轉動連接有外輪，所述外輪一端外壁滑動于所述第二模杯外壁，所述筒罩外壁設置有同軸聯通的搭管，所述壓合組件中的所述第一模杯和所述第二模杯的尺寸規格為三種。

優選的，所述第一模板一側中間外壁固定連接有封閉缸，所述封閉缸的輸出軸外壁固定連接有中板，所述中板一側外壁固定連接有保溫罩。

優選的，所述保溫罩為半球形結構，所述保溫罩一端內壁卡接有密封圈，所述支管和所述搭管兩端外壁均固定連接有軟管。

優選的，所述底殼兩側內壁轉動連接有絲桿，所述絲桿外壁設置有兩個相對運動的滑塊，所述滑塊頂部外壁固定連接有支板，所述第一模板和所述第二模板一側外壁均通過支桿固定連接于所述支板一側外壁。

優選的，所述底殼一側外壁設置有壓合電機，所述壓合電機的輸出軸外壁套接于所述絲桿一端外壁。

優選的，所述底殼一側外壁固定連接有加熱盒，所述底殼另一側外壁固定連接有風機，所述加熱盒和所述風機兩端外壁均固定連接于所述軟管一端外壁。

優選的，所述輸送組件包括四個固定連接于所述底板頂部外壁的立柱和固定連接于所述立柱一側外壁的夾緊缸，所述夾緊缸的輸出軸外壁固定連接有銜接架。

優選的，所述銜接架一側外壁固定連接有兩個平行的梁架，所述梁架一側外壁設置有回轉軸，所述回轉軸外壁固定連接有滾筒，所述滾筒外壁設置有傳送帶，所述梁架一側外壁設置有送料電機，所述送料電機的輸出軸外壁套接于所述回轉軸一端外壁，所述梁架一側外壁設置有滑動于所述傳送帶內壁的擋塊，所述底板頂部外壁設置有地軌，所述地軌外壁設置有移動架，所述移動架頂部內壁設置有對稱運動且電力驅動的銜接臂，所述銜接臂頂部外壁固定連接有T形結構的夾板。

模杯成型設備的成型方法，包括如下步驟：