一種密肋鋼結構的模塊體系及其施工方法，包括由角柱、底橫梁、底縱梁、頂橫梁和頂縱梁構成的矩形框架、密肋端墻板、密肋橫墻板和隔墻板；底橫梁與底縱梁圍成的矩形框中、沿橫向平行間隔設有底次梁；頂橫梁與頂縱梁圍成的矩形框中連接有密肋頂板；上連接角件與下連接角件之間連接有邊柱；密肋端墻板包括密肋端墻板單元、端墻板頂壓件和端墻板底壓件；密肋橫墻板包括密肋橫墻板單元、橫墻板底壓件和橫墻板頂壓件；密肋頂板包括密肋頂板單元、前側邊壓件和后側邊壓件；隔墻板包括密肋隔墻板單元、隔墻板底壓件和隔墻板頂壓件。本發明解決了傳統的模塊中各個構件偏差大、標準低、無法滿足模塊的快速安裝要求以及模塊體系施工成本高的技術問題。

技術領域

本發明屬于建筑結構技術領域，特別涉及一種密肋鋼結構的模塊體系及其施工方法。

背景技術

模塊建筑作為裝配式建筑中預制化程度最高的建筑形式之一，其在施工、管理和綠色環保方面的獨特優勢，逐漸發展成為建筑工業化的熱點。目前，組成模塊建筑的鋼結構模塊多為集裝箱改造或新加工鋼結構框架，其結構體系基本為集裝箱結構體系和框架結構體系。但是現有的集裝箱尺寸和結構單一，組合性不好，不僅無法適用于多種多樣的模塊建筑，而且在后期需要進行大量的結構和建筑改造，達不到永久性房屋的標準要求；鋼結構框架雖然結構可以定制，但是，其結構體系單一，梁柱相對較大，占用模塊空間比例較大；同時，在模塊建筑裝修階段，傳統輕鋼龍骨結構性能差，密封效果差，需要更多的考慮圍護建筑做法，以滿足建筑功能要求以及模塊的交通運輸的二次保護。

發明內容

本發明的目的是提供一種密肋鋼結構的模塊體系及其施工方法，要解決傳統的模塊中各個構件偏差大、標準低、無法滿足模塊的快速安裝要求以及模塊體系施工成本高的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案。

一種密肋鋼結構的模塊體系，包括由角柱、底橫梁、底縱梁、頂橫梁和頂縱梁構成的矩形框架；所述角柱與底橫梁、底縱梁之間分別通過底角件連接；所述角柱與頂橫梁、頂縱梁之間分別通過頂角件連接；所述模塊體系還包括有密肋端墻板、密肋橫墻板和隔墻板；

所述底橫梁包括有短底橫梁、長底橫梁和連接在短底橫梁與長底橫梁之間的下連接角件；在底橫梁與底縱梁圍成的矩形框中、沿橫向平行間隔設置有底次梁；

所述頂橫梁包括有短頂橫梁、長頂橫梁和連接在短頂橫梁與長頂橫梁之間的上連接角件；所述上連接角件與下連接角件對應設置；在頂橫梁與頂縱梁圍成的矩形框中連接有密肋頂板；

所述上連接角件與下連接角件之間連接有邊柱；

所述密肋端墻板包括有密肋端墻板單元、端墻板頂壓件和端墻板底壓件；所述密肋端墻板單元有一組、沿縱向扣接而成，在密肋端墻板單元的內側面設有第一豎肋；所述端墻板頂壓件壓接在一組密肋端墻板單元的頂部；所述端墻板底壓件壓接在一組密肋端墻板單元的底部；所述密肋端墻板安裝在角柱、底縱梁與頂縱梁圍成的矩形框中，并且密肋端墻板與角柱、底縱梁、頂縱梁之間分別焊接連接；在密肋端墻板的板面上開設有側窗；所述側窗的上邊緣設置有窗頂壓件；所述側窗的下邊緣設置有窗底壓件；

所述密肋橫墻板包括有密肋橫墻板單元、橫墻板底壓件和橫墻板頂壓件；所述密肋橫墻板單元有一組、沿橫向扣接而成，在密肋橫墻板單元的內側面設有第二豎肋；所述橫墻板頂壓件壓接在一組密肋橫墻板單元的頂部；所述橫墻板底壓件壓接在一組密肋橫墻板單元的底部；所述密肋橫墻板安裝在角柱、長頂橫梁、長底橫梁與邊柱圍成的矩形框中，并且密肋橫墻板與角柱、長頂橫梁、長底橫梁、邊柱之間分別焊接連接；

所述密肋頂板包括有密肋頂板單元、前側邊壓件和后側邊壓件；所述密肋頂板單元有一組、沿橫向扣接而成，在密肋頂板單元的底面設有縱肋；所述前側邊壓件壓接在一組密肋頂板單元的前邊緣上；所述后側邊壓件壓接在一組密肋頂板單元的后側邊上；所述密肋頂板安裝在頂縱梁與頂橫梁圍成的矩形框中，并且密肋頂板與頂縱梁、頂橫梁之間分別焊接連接；