1.金屬化聚丙烯膜交流電容器的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、卷繞，利用卷繞機將聚丙烯金屬化薄膜段卷繞形成芯子；

S2、定型，將S1的卷繞形成的芯子進行熱壓定型；

S3、包裹，將S2后的芯子用膠帶捆綁，并對膠帶余頭進行修剪；

S4、引出，先將S3后的芯子通過輸送帶輸送到噴金機的噴金出口下方，且距離噴槍出口70-100mm處，然后，向噴金機的加料口中加入錫和鋰的混合物，錫和鋰的蒸汽從噴金出口噴涂至芯子的兩端面形成一層0.05mm厚的錫鋰混合層，最后，再向噴金機的加料口中加入鋁和鋅的混合物，鋁和鋅的蒸汽從噴金出口噴涂至芯子的錫鋰混合層上，形成一層0.2-0.4mm厚的鋁鋅混合層；

S5、拆圈，S4鍍金時，會在不需要鍍金的芯子中間部分也沾上鍍金粉末，對不需要鍍金的部分以及S3工序的輔助材料進行剝皮處理；

S6、電性能測試，將芯子進行電性能測試，剔除不合格產品；

S7、組裝，先將芯子置入電容器外殼中，便于下一工序盛裝電容器外殼內灌注環氧樹脂；

S8、灌封，對S7的電容器殼體內灌膠；

S9、固化，對S8中灌膠后的產品進行高溫固化，使得環氧樹脂凝固；

S10、外檢，人工對電容器外觀進行檢查，剔除電容器外殼外觀瑕疵等不合格品；

S11、標識，使用打印設備對電容器殼體表面進行標識打印；

S12、分選，對S11中打印標識的電容器進行電性能檢測，對不符合技術品質要求的剔除，符合要求的流轉至下一工序；

S13、成形切腳，對成品電容器的金屬引腳進行裁剪，獲得符合訂單要求的電容器；

S14、包裝入庫，對組裝完成的電容器進行包裝，并裝盒移入倉庫存儲，計算機錄入入庫信息；

S15、備貨，根據訂單要求從S14的倉庫中提取貨量；

S16、發貨，根據訂單地址進行發貨，并跟蹤物流信息。