本發明提供一種考慮目標凸度的板形目標曲線設定方法，包括如下步驟：S1：獲得第一模型，第一模型包括各道次的目標凸度和軋后凸度；S2：獲得第二模型，第二模型為各道次的判別因子；S3：判斷各道次的判別因子和軋后凸度是否滿足要求；S4：當所有板形調整手段到達極限值時仍未得到理想的軋后凸度和板形，證明在保證板帶不失穩條件下，軋機在該道次的凸度控制能力已經達到極限；此時需要重新設定最終道次的目標凸度，即重復步驟S1～S3，直到可以計算出板形和軋后凸度都滿足要求的板形目標曲線為止。本發明充分利用了軋機的凸度和板形調控能力進行板形預報；在得到板形目標曲線時可以定量控制各道次軋后凸度，即在保證板形合格的同時也保證凸度符合要求。

技術領域

本發明涉及軋制技術領域，具體而言，尤其涉及一種考慮目標凸度的板形目標曲線設定方法。

背景技術

板形目標曲線是板形控制系統的重要組成部分，是板形控制系統完成板形控制的基準。板形目標曲線需要在軋制前就輸入系統，而且需要根據不同的產品，不同的工藝要求進行設定。已有的專利技術比如CN202010956324.8中提出一種考慮后續工藝板形要求的板形目標曲線設定方法；CN201610059046.X中的方法是利用智能算法建立考慮后續工藝要求的板形目標曲線；CN201910346683.9考慮來料板形制定板形目標曲線；CN201910527827.0對已經生產完的板帶進行測量，計算該道次的板形目標曲線并且存入板形目標曲線庫中，供下一批板帶生產選取。以上專利提供的技術都是只控制板形，而且只能對軋后凸度進行定性控制，并不能精確控制軋后凸度的大小。

發明內容

根據上述提出的現有技術都是只控制板形，而且只能對軋后凸度進行定性控制，并不能精確控制軋后凸度的大小的技術問題，而提供一種考慮目標凸度的板形目標曲線設定方法。本發明充分利用了軋機的凸度和板形調控能力進行板形預報。通過合理設定最終道次目標凸度，在得到板形目標曲線時可以定量控制各道次軋后凸度，即在保證板形合格的同時也保證凸度符合要求。

本發明采用的技術手段如下：

一種考慮目標凸度的板形目標曲線設定方法，包括如下步驟：

S1：獲得第一模型，所述第一模型包括各道次的目標凸度和軋后凸度；

S2：獲得第二模型，所述第二模型為各道次的判別因子；

S3：判斷各道次的判別因子和軋后凸度是否滿足要求；若滿足要求，則計算完畢；若不滿足要求，則改變板形調整機構參數重新計算，直到每個道次的判別因子和軋后凸度都滿足要求為止；

S4：當所有的板形調整手段到達極限值時仍未得到理想的軋后凸度和板形，那么證明在保證板帶不失穩的條件下，軋機在該道次的凸度控制能力已經達到極限；此時需要重新設定最終道次的目標凸度，即重復步驟S1～S3，直到可以計算出板形和軋后凸度都滿足要求的板形目標曲線為止。

進一步地，所述步驟S1中，各道次的目標凸度是根據來料凸度和最終道次的目標凸度設定值得到總的凸度變化，按照各道次壓下率占總壓下率的百分比將總的凸度變化分配到各道次獲得的。

進一步地，所述步驟S1中，各道次的軋后凸度是利用基于輥系彈性變形和金屬塑性變形模型的板形預報模型得到出口厚度分布，通過出口厚度分布計算獲得的，即用板帶中部的厚度減去邊部厚度獲得的。

進一步地，所述步驟S2中，所述判別因子是利用基于輥系彈性變形和金屬塑性變形模型的板形預報模型得到殘余應力分布，利用板帶失穩判別模型對殘余應力分布進行計算獲得的。

進一步地，所述步驟S3中，軋后凸度和判別因子滿足的要求分別為|C_T-C_T′|≤ε和k≥1。

進一步地，所述步驟S3中，板形調整機構參數包括該軋機所有的板形調整手段的調整量。