本發(fā)明公開(kāi)了一種不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝，S1、搭印消除：首先將改性聚氨酯復(fù)合乳液和鋯?鋁酸酯類偶聯(lián)劑按照10：1的比例進(jìn)行混合，然后色織布胚布浸在改性聚氨酯復(fù)合乳液和鋯?鋁酸酯類偶聯(lián)劑的混合液中，靜置5?10min；本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域。該不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝，利用改性聚氨酯復(fù)合乳液和鋯?鋁酸酯類偶聯(lián)劑按照10：1的比例進(jìn)行混合，不僅可以將色織布表面的搭印消除，而且可以改變色織布表面吸潮性能，使得色織布表面回潮均勻，避免傳統(tǒng)的色織布因布面回潮不一而產(chǎn)生搭印的問(wèn)題，產(chǎn)生的搭印能有效的去除而不影響整體布面顏色色光。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，人們對(duì)衣物舒適性和美觀性的要求越來(lái)越高。提花織物是一種有織紋圖案的棉織物或化纖混紡織物。有白織和色織之分。白織坯布和部分色織坯布須經(jīng)練漂或染色。提花布根據(jù)品種特征可供不同用途。一般提花布多用作床單、臺(tái)布、窗簾等室內(nèi)裝飾；提花府綢、提花麻紗、提花線呢則多用于服裝。

色織布布面顏色分布多，尤其是有深淺顏色或鮮艷顏色搭配的布面，在整理軋酶冷堆過(guò)程中，若工藝控制不當(dāng)，極易造成布面搭印而難以消除，并且色織布表面在靜電的作用下粘連毛料影響色織布的美觀和質(zhì)量，為此，本發(fā)明提出了一種不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝，解決了現(xiàn)有的色織布，極易造成布面搭印而難以消除，并且色織布表面在靜電的作用下粘連毛料影響色織布的美觀和質(zhì)量的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種不影響整體布面顏色色光的色織布搭印消除工藝，具體包括以下步驟：

S1、搭印消除：首先將改性聚氨酯復(fù)合乳液和鋯-鋁酸酯類偶聯(lián)劑按照10：1的比例進(jìn)行混合，然后色織布胚布浸在改性聚氨酯復(fù)合乳液和鋯-鋁酸酯類偶聯(lián)劑的混合液中，靜置5-10min；

S2、搭印消除后水洗處理：然后將S1中靜置的色織布胚布取出進(jìn)行水洗，然后對(duì)水洗后的色織布胚布進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為110-120℃，蒸化溫度為140-150℃，蒸化時(shí)間10-15min；

S3、搭印消除后定型處理：然后將烘干的色織布胚布進(jìn)行熱定型處理，熱定型的溫度為140-150℃，熱定型的時(shí)間為50-60s，采用的定型機(jī)速度50-60m/min；

S4、制抗靜電劑：其原料按重量分包括：磷酸5-7份、烷基磺酸4-6份和鹽酸8-12份，將上述原料放置在染缸內(nèi)進(jìn)行混合形成混合液，并通過(guò)攪拌裝置以250-350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min；

S5、抗靜電噴涂加工：將定型后的色織布胚布平鋪放置在噴涂設(shè)備內(nèi)，然后將配制好的磷酸、烷基磺酸和鹽酸混合液噴涂在色織布胚布的兩面，重復(fù)操作3-5次，取出色織布胚布懸掛在晾曬架上干燥即可。

優(yōu)選的，所述S2中色織布進(jìn)行水洗時(shí)pH值為7-8，且水洗的溫度為20-30℃。

優(yōu)選的，所述S2中色織布進(jìn)行水洗時(shí)，分別采用高溫90℃、中溫50℃、低溫10℃進(jìn)行水洗。

優(yōu)選的，所述S4中制抗靜電劑采用鹽酸時(shí)，鹽酸為5％-10％的稀鹽酸。

優(yōu)選的，所述S5中抗靜電噴涂加工時(shí)，噴涂時(shí)間為10-20min，且相鄰兩次噴涂時(shí)間間隔為3-5min。

優(yōu)選的，所述S4中制抗靜電劑時(shí)，其原料按重量分包括：磷酸5份、烷基磺酸4份和鹽酸8份。