本發明涉及儲罐置換氣回收技術領域，具體涉及一種液化烴儲罐置換氣回收裝置及其方法和應用。包括液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐、液化烴氣化分離器、液化烴壓縮機，液化烴壓縮機一端與壓縮機進口緩沖罐連接，另一端與壓縮機出口緩沖罐連接，液化烴待檢測儲罐和液化烴儲罐頂部與壓縮機進口緩沖罐連接，液化烴待檢測儲罐和液化烴儲罐底部與液化烴氣化分離器連接，壓縮機出口緩沖罐分別與液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐連接。通過合理設計液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐、液化烴氣化分離器、液化烴壓縮機的連接關系，充分完成烴類物質的液相、氣相、殘留液相轉移。而且通過設置注水口，避免發生意外泄露時，液化烴外流。

技術領域

本發明涉及儲罐置換氣回收技術領域，具體涉及一種液化烴儲罐置換氣回收裝置及其方法和應用。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

液化烴是石油化工的基本原料之一，可用于生產多種重要有機化工原料，如液化烴腈、環氧丙烷、異丙苯、丁醇、辛醇等。由于液化烴屬于基本原料，因而一般化工企業直接對市售的液化烴進行再加工。液化烴從原料生產商運輸至需求方，一般進行大量存儲，用于存儲液化烴的儲罐每三年要進行一次檢測。

目前，一般化工企業針對液化烴儲罐置換常采用水頂出置換法或直接排放法。水頂出置換法的過程為：由于液化烴不溶于水，密度比水小，液態液化烴與接觸會漂浮在水面之上，采用從液化烴儲罐底部注入水，將液化烴儲罐注滿水，將液化烴從頂部氣相管線送入相鄰的儲罐。直接排放法的過程為：將被置換液化烴儲罐隔離，打開并儲罐排放閥泄壓，再充入氮氣置換，反復充壓泄壓至置換合格。然而，發明人研究發現，水頂出置換法操作不當會造成大量水進入相鄰球罐，對生產造成影響；直接排放法造成大量液化烴直接排放，增加企業的生產成本。此外，當儲罐出現泄露時，缺乏阻止液化烴泄露的裝置。

發明內容

為了解決現有技術存在的大量水進入相鄰球罐，液化烴直接排放，增加生產成本，以及缺乏防止液化烴泄露的結構，本發明提出一種液化烴儲罐置換氣回收裝置及其方法和應用。通過合理設計液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐、液化烴氣化分離器、液化烴壓縮機的連接關系，充分完成烴類物質的液相、氣相、殘留液相轉移。而且通過設置注水口，避免發生意外泄露時，液化烴外流。

具體地，本發明是通過如下所述的技術方案實現的：

本發明第一方面，提出一種液化烴儲罐置換氣回收裝置，包括液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐、液化烴氣化分離器、液化烴壓縮機，液化烴壓縮機一端與壓縮機進口緩沖罐連接，另一端與壓縮機出口緩沖罐連接，液化烴待檢測儲罐和液化烴儲罐頂部與壓縮機進口緩沖罐連接，液化烴待檢測儲罐和液化烴儲罐底部與液化烴氣化分離器連接，壓縮機出口緩沖罐分別與液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐連接；

所述液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐底部設有注水口；

所述液化烴待檢測儲罐頂部通過第一氮氣閥門和第一切斷閥與氮氣管線連接；

所述液化烴儲罐頂部通過第二氮氣閥門和第二切斷閥與氮氣管線連接；

所述第一氮氣閥門和所述第二氮氣閥門由三個隔離閥連接而成；

所述液化烴待檢測儲罐通過第一閥門和第一隔離閥與液化烴氣化分離器連接；

所述液化烴儲罐通過第二閥門和第一隔離閥與液化烴氣化分離器連接；

所述液化烴待檢測儲罐、液化烴儲罐通過第三隔離閥與壓縮機進口緩沖罐連接；

液化烴氣化分離器通過第四隔離閥與壓縮機進口緩沖罐連接；

所述壓縮機出口緩沖罐通過第五隔離閥與液化烴待檢測儲罐連接；

所述壓縮機出口緩沖罐通過第六隔離閥與液化烴儲罐連接；