本發明公開了一種抗菌性錦綸面料制備方法，包括以下步驟：S1，選擇氧化石墨烯、緩沖液含量和合適量的面料基材；S2，將氧化石墨烯均勻分散到水中，添加緩沖液和助劑并進行攪拌，形成氧化石墨烯分散液；S3，將面料基材放在染缸中，進行程序升溫，升溫至50?105℃，保溫20?120分鐘。本發明與現有石墨烯抗菌面料制備技術相比，工藝簡單，易于操作，且產量高、成本低，耐洗牢度好，對于錦綸面料的制作工藝無特殊要求且氧化石墨烯添加量少，利用率高，功能性強，對環境壓力小，其次，氧化石墨烯和面料的結合牢固度較強，耐洗性能好，制備過程中無特殊設備和工藝要求，完全可以利用染廠現有設備生產。

技術領域

本發明涉及紡織品制造技術領域，尤其涉及一種抗菌性錦綸面料制備方法。

背景技術

現在人們對環境衛生要求日益提高，抗菌材料的應用受到更加廣泛的關注。日常生活中人們接觸的紡織品是這些微生物的良好生存之地，也是各種疾病的重要傳播源，所以開發具有抗菌行的紡織品有著極其重要的意義。目前，具有抗菌功能的紡織品大多數是用抗菌整理劑劑對紡織品進行后整理，以獲得具有抗菌性能的紡織品。常見的抗菌整后理劑分為無機抗菌整理劑、有機抗菌整理劑和天然生物抗菌整理劑三大類。

氧化石墨烯（GO）是石墨烯家族中一個重要的衍生物，與石墨烯的結構基本相同，只是在其表面有大量的羥基、羧基、環氧基等含氧的官能團，這些官能團賦予了氧化石墨烯許多獨特的性質。近年來越來越多的研究顯示，氧化石墨烯既具有良好的防紫外線輻射能力，還具有優異的抗菌性能，抗菌范圍大，抗菌能力強。

現有技術中，專利CN107254774A和專利CN108385373A的文獻中，所用石墨烯量較多，而且生產工藝流程繁瑣復雜且大規模生產時抗菌功能效果較差的。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種抗菌性錦綸面料制備方法，其對于錦綸面料的制作工藝無特殊要求且氧化石墨烯添加量少，利用率高，功能性強，對環境壓力小，其次，氧化石墨烯和面料的結合牢固度較強，耐洗性能好，制備過程中無特殊設備和工藝要求，完全可以利用染廠現有設備生產。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種抗菌性錦綸面料制備方法，包括以下步驟：

S1，選擇氧化石墨烯、緩沖液含量和合適量的面料基材；

S2，將氧化石墨烯均勻分散到水中，添加緩沖液和助劑并進行攪拌，形成氧化石墨烯分散液；

S3，將面料基材放在染缸中，然后將配好的氧化石墨烯分散液緩緩的添加到染缸中，進行程序升溫，升溫至50-105℃，保溫20-120分鐘；

S4，向染缸中加入固色劑升溫至30-60℃，保溫10-50min，將面料基材洗滌后出缸；

S5，將洗滌后的面料基材進行烘干處理。

優選地，所述添加的緩沖液為醋酸鹽體系緩沖液，將染液pH值控制在2-6。

優選地，所述S2中的助劑為脂脂肪胺聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪醇醚,聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡啶，正丙醇，異丙醇，丙三醇，戊二醇，滲透劑等表面活性劑中的一種或幾種按一定比例混合而成，用量為0.05-3克每升。

優選地，所述固色劑為樹脂型固色劑、陽離子聚合物型固色劑、交聯反應型固色劑中的一種或兩種。

優選地，所述面料基材在100℃-200℃的環境下烘干，烘焙時間為1-5分鐘。

優選地，所述S3中浴比范圍為1:5-1:30。

優選地，所述面料基材為錦綸面料或錦綸絲線。

優選地，所述氧化石墨烯的量為面料質量的0.005-0.1Wt%。

優選地，所述緩沖液含量為面料質量的0.05-0.50Wt%。