本發明涉及一種超濾水處理的順序控制方法，包括：在超濾過程中，獲取超濾膜池的液位參數值I，直至液位參數值I到達各超濾設備所需的進入反洗的液位設定值時，控制對應的超濾設備結束超濾，同時記錄各超濾設備的結束超濾的時間點；依據各超濾設備的超濾結束的時間點的先后順序對各超濾設備進行排隊，按照排隊順序對各超濾設備進行反洗。本發明按照各設備完成超濾的時間長短，對各超濾設備進行反洗排隊，使完成超濾的時間的超濾設備先進行反洗，從而使得各超濾設備反洗依次進行，提高了生產效率，且防止發生使用沖突，本裝置的結構簡單，實用性強，值得推廣。

技術領域

本發明涉及水處理技術領域，特別涉及一種超濾水處理的順序控制方法。

背景技術

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的。

90年代初超濾技術曾在飲用水生產中得到普遍的應用，近年來超濾技術在反滲透制備凈水系統中作預處理，目前廣泛應用在醫藥、化工、食品、環保等領域的水處理過程中。超濾系統用于脫鹽水、中水回用系統中的反滲透裝置的前端供水處理，采用DCS系統進行控制操作。

由于現有技術設計中的未考慮自控公用設備如何有效銜接的問題，即現有的超濾水處理的的控制方式均是多個超濾設備共用一個反洗泵，但每個超濾設備進入反洗的過程是按照設定的順序對完成超濾的設備進行反洗，這種情況就可能導致優先完成超濾過程的設備在等待還未完成超濾過程的設備，從而浪費時間，使得設備的超濾水處理的效率低下，且當其中一個超濾設備故障，則按照設定順序反洗的程序，會因為設備故障的原因導致設備停止運行，因此，需要一種超濾水處理的順序控制方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術中存在的問題，提供一種超濾水處理的順序控制方法。

本發明的技術方案是：

包括如下步驟包括：

在超濾過程中，獲取超濾膜池的液位參數值I，直至液位參數值I到達各超濾設備所需的進入反洗的液位設定值時，控制對應超濾設備結束超濾，同時記錄各超濾設備結束超濾的時間點；

依據各超濾設備的超濾結束的時間點的先后順序對各個超濾設備進行排隊，按照排隊順序對各超濾設備進行反洗。

優選地，超濾設備的超濾的步驟包括：

獲取超濾設備的超濾膜池中是否有水注入，在檢測到超濾膜池有水注入時，獲取超濾膜池的液位參數值II；

當檢測到的超濾膜池液位參數值II達到其進入超濾所需的液位設定值時，設定超濾設備的超濾時間，對超濾膜池內的水開始超濾；

直至超濾設備的超濾時間到達超濾時間的設定值，且液位參數值I到達超濾所需的進入反洗的液位設定值時，控制超濾設備結束超濾。

優選地，按照排隊順序對各超濾設備進行反洗的步驟：

設定反洗時間，按照各設備的排隊順序及設定的反洗時間，控制反洗泵對各超濾膜池的濾膜進行反洗，各設備反洗完成后，對各設備的超濾膜池進行排水；

以超濾到反洗到排水為設備的一個循環周期，設定設備的循環周期，根據循環周期對各超濾設備進行清洗維護。

優選地，對各超濾設備的超濾膜池進行排水的步驟包括：

獲取各設備的反洗結束的時間，根據反洗結束的時間控制設備排水。

優選地，根據循環周期對超濾設備進行清洗維護的步驟包括：

設定維護清洗時間，在超濾設備維護清洗時間到達超濾設備的維護清洗時間時，給超濾設備的超濾膜池進行加藥；