本發(fā)明涉及工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備，所述主體頂端活動連接有金屬桿，金屬桿左右兩側(cè)均活動連接有支撐條，支撐條中間活動連接有下壓件。該檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備，通過擠壓塊往下運動時會沿軌道運行，軌道上設(shè)置有與擠壓塊相適配的紋理，安裝座形狀為半圓弧形，鋼筋板會隨著安裝座的弧形而運作，緩沖彈簧會逐漸壓縮在一起，另外弧形會彎折出一定的角度，從而使鋼筋彎折的角度顯示在刻度尺上，再根據(jù)刻度尺上設(shè)置好的刻度尺檢測，從而使設(shè)備不用人工去根據(jù)彎折的角度來測量，相對比較麻煩，而且相對自動化程度也有所提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備。

背景技術(shù)

工程檢驗是按程序?qū)こ痰囊环N或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行對比以確定其符合性的活動，一般建筑工程質(zhì)量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢測，在建筑工程工作過程中常常需要監(jiān)理對這些步驟進(jìn)行逐一檢測，以保證設(shè)備的質(zhì)量。

然而在傳統(tǒng)的建筑工程檢測設(shè)備當(dāng)中，普遍檢測過程都過于簡陋，其中在對鋼筋的耐折彎檢測普遍都是人工用機(jī)器進(jìn)行折彎，然后用刻度尺檢測彎折角度是否達(dá)標(biāo)，雖然完成了檢測的工作，但是付出的勞動成果一般都是比較大的，而且人工檢測工作的效率也相對比較低，不具有智能制造的標(biāo)準(zhǔn)，而且鋼筋的耐折彎設(shè)備普遍時間久了會容易極個別折斷的情況，一般的設(shè)備都無法對其進(jìn)行保養(yǎng)和預(yù)測，另外，現(xiàn)有檢測的設(shè)備普遍都不具有自動提醒的功能，有時候檢測不合格的產(chǎn)品會被誤認(rèn)為檢測合格的對待，

因此一種檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備應(yīng)運而生。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備，具備自動檢測鋼筋折彎角度和自動提醒的優(yōu)點，有效的解決了上述問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述自動檢測鋼筋折彎角度和自動提醒的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種檢測建筑工程鋼筋板彎折角度的自動保養(yǎng)設(shè)備，包括主體，所述主體頂端活動連接有金屬桿，金屬桿左右兩側(cè)均活動連接有支撐條，支撐條中間活動連接有下壓件，下壓件下方活動連接有擠壓塊，擠壓塊左右兩側(cè)且位于主體下方活動安裝有彈簧桿，彈簧桿下端活動連接有作用條，作用條右端活動連接有拉動件，拉動件下端滑動連接有外殼，外殼后端活動連接有圓輪；

所述圓輪左端活動連接有作用軸，作用軸前端活動安裝有撥動塊，撥動塊左端活動連接有圓盤，圓盤下方活動安裝有滴漏管，滴漏管遠(yuǎn)離撥動塊的一端活動連接有軌道，軌道下端活動連接有撐塊，撐塊右端活動連接有尼龍繩，尼龍繩右側(cè)活動連接有敲擊塊，撐塊下端活動連接有安裝座，撐塊下方活動連接有刻度尺，刻度尺正中間活動連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧左右兩側(cè)均活動連接有底座。

優(yōu)選的，所述主體頂端且位于支撐條中間活動連接有金屬桿，金屬桿左右兩側(cè)且位于下壓件左右兩側(cè)均活動連接有支撐條，這種結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性和易用性。

優(yōu)選的，所述外殼后端且位于作用條下方活動連接有圓輪，圓輪為一種不銹鋼材質(zhì)且關(guān)于擠壓塊中心對稱，這種結(jié)構(gòu)具有適配性和安全性。

優(yōu)選的，所述作用條外側(cè)且位于外殼上方活動連接有拉動件，外殼與圓盤規(guī)格尺寸相互適配且相等聯(lián)動，這種結(jié)構(gòu)具有易用性和聯(lián)動性。

優(yōu)選的，所述拉動件中間且位于尼龍繩商法活動連接有作用條，敲擊塊與尼龍繩的中軸線在同一直線上且相鄰的兩個撐塊之間的距離和角度相同，這種結(jié)構(gòu)具有易用性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述底座中間且位于擠壓塊下端活動連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的規(guī)格尺寸均相同且以擠壓塊的中心為參照呈均勻分布，這種具有安全性和對稱性。

(三)有益效果