本發明屬于泡騰片生產技術領域，尤其是涉及一種泡騰片的生產工藝，其使用了一種泡騰片的生產裝置，該泡騰片的生產裝置包括底板、工作臺、篩選機構、清理機構和輸送機構，采用上述泡騰片的生產裝置裝置在對泡騰片進行生產時的具體工藝如下：將成型后的泡騰片從進料斗通入至環形殼體內并啟動震動器，設定時長10?20分鐘，使得環形殼體內的泡騰片震動，在篩選盤的使用下對粉碎的泡騰片進行篩選操作，并且粉碎后的泡騰片會落至篩選底殼中。本發明能夠對成型后的泡騰片進行篩分操作，實現泡騰片的自動輸料，不需要提供額外的驅動力，相對節省了成本，另外保證泡騰片順利的落至多個分隔板之間，避免泡騰片殘留在輸送槽上，提高輸送的穩定性。

技術領域

本發明涉及泡騰片生產技術領域，尤其涉及一種泡騰片的生產工藝。

背景技術

泡騰片是含有泡騰崩解劑的一種片劑。所謂泡騰崩解劑通常是有機酸和碳酸鈉、碳酸氫鈉(小蘇打)的混合物；泡騰崩解劑中的兩種物質未電離不能發生反應；但當泡騰片放入水中之后，兩種物質發生酸堿反應，產生大量二氧化碳，使片劑迅速崩解和融化。

通常泡騰片的生產工藝都包括依次進行的如下幾個程序：配料、制粒、壓片、包裝，一般灌裝固體產品，大多采用人工分裝，這種步驟繁瑣，耗費人力和能源，并且泡騰片在成型完成后需要對其進行篩選以確保質量的穩定性，而現有的設備僅為單一通過傳動帶傳送，對于泡騰片不可進行篩選或不合格分離，對于易碎的泡騰片的碎片不可進行同步分離，大大降低了便捷度，增加了后續篩除的分選工作。

為此，我們提出一種泡騰片的生產工藝來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種泡騰片的生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種泡騰片的生產工藝，其使用了一種泡騰片的生產裝置，該泡騰片的生產裝置包括底板、工作臺、篩選機構、清理機構和輸送機構，采用上述泡騰片的生產裝置裝置在對泡騰片進行生產時的具體工藝如下：

S1、將成型后的泡騰片從進料斗通入至環形殼體內并啟動震動器，設定時長10-20分鐘，使得環形殼體內的泡騰片震動，在篩選盤的使用下對粉碎的泡騰片進行篩選操作，并且粉碎后的泡騰片會落至篩選底殼中；

S2、篩選操作完成后，啟動液壓桿，使得篩選機構一端傾斜向上，而泡騰片在重力的作用下會沿著輸送管落入至輸送槽內，并且泡騰片會繼續沿著輸送槽向下滑動，并且經過清理機構；

S3、啟動清理機構中的第一電機，使得橫軸外側的清理輥轉動，并利用清理輥外側的多個清理刷對泡騰片進行清掃；

S4、清掃完成后的泡騰片會繼續沿著輸送槽運動，經過紅外發射器和紅外接收器后會將信號傳遞至第二電機和皮帶輸送機中，使得第二電機和皮帶輸送機工作，并且在多組分隔板的作用下，實現泡騰片的定向輸送，以便于后續的裝瓶操作。

所述工作臺對應設置在底板的上側，所述底板的上端固定連接有兩根豎直的支桿，且支桿的上端固定連接有L形支架，所述工作臺的一端轉動連接在兩個L形支架之間，且底板的上端設置有與工作臺底壁連接的角度調節機構，所述工作臺的上端開設有左右連通的輸送槽，所述篩選機構對應設置在輸送槽的輸入端上側，所述輸送機構對應設置在輸送槽的輸出端上側，且清理機構對應設置在篩選機構和輸送機構之間。

在上述的泡騰片的生產工藝中，所述角度調節機構包括兩個固定連接在底板上端的豎板，且兩塊豎板之間轉動連接有傾斜的液壓桿，所述液壓桿的活塞端轉動連接有移動塊，所述工作臺的下端固定連接有與移動塊對應的條形槽體，且移動塊滑動連接在條形槽體內。