本發(fā)明提供了一種斜導(dǎo)軌機(jī)床的切削液循環(huán)系統(tǒng)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的切削液循環(huán)系統(tǒng)工作效率低，持續(xù)工作穩(wěn)定性較差且能耗高的問(wèn)題。本切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括設(shè)置于床座底部的箱體，箱體的頂部設(shè)有擴(kuò)口狀的集屑槽，所述集屑槽的底部具有與集屑槽連通的排屑通道，所述排屑通道內(nèi)設(shè)有排屑螺桿，所述排屑通道的一端具有排屑口，所述排屑通道沿設(shè)有排屑口的一端到遠(yuǎn)離排屑口的一端相對(duì)床座的底面向下傾斜設(shè)置，所述集屑槽的側(cè)壁上具有與箱體內(nèi)腔連通的排液口，所述排屑口所在的高度高于排液口所在的高度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，在排屑的同時(shí)能夠完成切削液與切屑的分離，工作效率更高且更節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種斜導(dǎo)軌機(jī)床的切削液循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在機(jī)床的加工過(guò)程中，由于主軸的不停高速轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具對(duì)工件的不斷切削會(huì)產(chǎn)生大量熱量，從而使主軸、刀具以及工件等產(chǎn)生一定的熱變形，導(dǎo)致增大機(jī)床的加工誤差，降低機(jī)床的加工精度。目前，大多的機(jī)床會(huì)設(shè)置切削液沖洗系統(tǒng)來(lái)對(duì)工件和刀具進(jìn)行降溫，以保證工件和刀具的溫度在切削過(guò)程中的穩(wěn)定性。

由于機(jī)床在切削加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，切削液在沖洗降溫的同時(shí)會(huì)與切屑以及油污等其他雜質(zhì)混合，重復(fù)利用時(shí)需要先將雜質(zhì)去除。如中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01920788445.9)公開的一種自動(dòng)化斜式數(shù)控機(jī)床的排屑機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床主體，機(jī)床主體的底部設(shè)置有一對(duì)排屑通道，排屑通道中設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)，機(jī)床主體左側(cè)設(shè)置有分離箱，排屑通道左端設(shè)置有導(dǎo)屑板，導(dǎo)屑板伸入分離箱中，分離箱內(nèi)設(shè)置振動(dòng)板，振動(dòng)板上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，分離箱底部設(shè)置有排污管。通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)將切屑與切削液分離，并使切削液從排污管排出。然而，由于切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不少尺寸極小的切屑顆粒，這些顆粒極易直接穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與切削液一起排入排污管，導(dǎo)致后續(xù)需要再次對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾才能使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率較低。

又如中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?0172117798.2)公開的機(jī)床加工中心用擺式油水分離器，包括貯液箱，貯液箱的底部連接有進(jìn)液管，貯液箱的底部設(shè)有進(jìn)液鼠籠，進(jìn)液鼠籠連接有攪拌電機(jī)，進(jìn)液管的出液端口延伸至進(jìn)液鼠籠內(nèi)，貯液箱內(nèi)設(shè)有浮子座，浮子座上設(shè)有在分離電機(jī)帶動(dòng)下可擺動(dòng)的吸油板，該結(jié)構(gòu)將未處理的切削液通過(guò)進(jìn)液鼠籠過(guò)濾切削，并通過(guò)吸油板收集浮油。然而，該結(jié)構(gòu)中的鼠籠隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，切削會(huì)不斷在鼠籠中集中，從而影響過(guò)濾效率，需要頻繁地對(duì)鼠籠進(jìn)行清洗，操作及其繁瑣，工作效率低，而且該方案過(guò)濾切削液時(shí)，需要攪拌電機(jī)和分離電機(jī)不斷工作，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種斜導(dǎo)軌機(jī)床的切削液循環(huán)系統(tǒng)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高機(jī)床切削液循環(huán)系統(tǒng)的工作效率并降低能耗。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種斜導(dǎo)軌機(jī)床的切削液循環(huán)系統(tǒng)，斜導(dǎo)軌機(jī)床包括床座，所述切削液循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于床座底部的箱體，所述箱體的頂部設(shè)有擴(kuò)口狀的集屑槽，所述集屑槽的底部具有與集屑槽連通的排屑通道，所述排屑通道內(nèi)設(shè)有排屑螺桿，

其特征在于，所述排屑通道的一端具有排屑口，所述排屑通道沿設(shè)有排屑口的一端到遠(yuǎn)離排屑口的一端相對(duì)床座的底面向下傾斜設(shè)置，所述集屑槽的側(cè)壁上具有與箱體內(nèi)腔連通的排液口，所述排屑口所在的高度高于排液口所在的高度。

斜導(dǎo)軌機(jī)床包括床座，床座上設(shè)有用于固定工件的主軸座以及用于切削工件的刀塔裝置，本發(fā)明的箱體設(shè)置于床座的底部并位于主軸座的下方，切削液沖洗工件和刀具后混合切削通過(guò)集屑槽進(jìn)入排屑通道內(nèi)，由于本發(fā)明的排屑通道采用傾斜設(shè)置，且排屑口位于排屑通道的上部，排屑螺桿在帶動(dòng)切屑上移時(shí)，切削液會(huì)在重力的作用下留在排屑通道的底部并從排屑口進(jìn)入箱體內(nèi)腔。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)巧妙，無(wú)需設(shè)置額外的切削液與切屑分離步驟并無(wú)需設(shè)置額外的動(dòng)力源，使切削液在排屑的過(guò)程中即可自動(dòng)與切屑分離，更高效快捷，且更節(jié)能環(huán)保。