本發明公開了一種合肥制備的脫水工藝系統，包括固定安裝的設備支架，所述設備支架的下端通過連接臂固定連接有水平的下環圈，所述水平的固定下環圈，所述固定下環圈圍合范圍內同軸心設置有上粗下細的圓錐形脫水外殼壁，所述圓錐形脫水外殼壁的內部為復合肥脫水倉，所述圓錐形脫水外殼壁的下端同軸心一體化連接有環柱狀出料管；本發明的復合肥顆粒在經過第一環形脫水倉的過程中會受到第一環形震蕩盤的持續上下顛動，從而使原本貼在第一環形震蕩盤上向下滑動的顆粒會被顛起到第一環形脫水倉內的空中，進而增加了第一環形脫水倉內的熱空氣與顆粒的接觸面積增強脫水效果。

技術領域

本發明屬于復合肥制備領域。

背景技術

傳統的復合肥脫水往往采用的是滾筒式脫水結構，其原理是通過筒內的熱風逆流與滾筒內的復合肥接觸，然后脫水后的復合肥從另一端下部出料，在干燥過程中，滾筒的緩慢轉動，滾筒內部的抄板會起到炒料的作用，可以有效的增加接觸面積；這種結構雖然滾筒內的抄板會起到炒料增大熱風與復合肥顆粒的接觸面積的作用，但是整體上滾筒內的復合肥大部分時間仍然處于聚集的狀態，進而脫水效率有限。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種脫水效率更高的復合肥制備的脫水工藝系統與方法及配方。

技術方案：為實現上述目的，本發明的復合肥制備的脫水工藝系統，包括固定安裝的設備支架，所述設備支架的下端通過連接臂固定連接有水平的下環圈，所述水平的固定下環圈，所述固定下環圈圍合范圍內同軸心設置有上粗下細的圓錐形脫水外殼壁，所述圓錐形脫水外殼壁的內部為復合肥脫水倉，所述圓錐形脫水外殼壁的下端同軸心一體化連接有環柱狀出料管；所述環柱狀出料管內為豎向的出料通道，所述圓錐形脫水外殼壁內側的復合肥顆粒能通過所述出料通道向下漏出。

進一步的，所述圓錐形脫水外殼壁的上端沿輪廓一體化設置有上環圈，所述圓錐形脫水外殼壁的外周同軸心設置有彈簧，所述彈簧的上下端分別固定連接所述上環圈和下環圈；所述彈簧向上彈性頂壓所述上環圈。

進一步的，根據權利要求所述的復合肥制備的脫水工藝系統，其特征在于：所述環柱狀出料管的外周呈圓周陣列分布有若干斜向的導向輪支撐桿，各所述導向輪支撐桿遠離環柱狀出料管的一端均固定連接所述固定下環圈，各所述導向輪支撐桿靠近環柱狀出料管的一端均固定連接有豎向的導線輪座；各所述導線輪座上通過軸承轉動連接有兩上下分布的導向滾輪，各所述導向滾輪的軸線均與所述環柱狀出料管的軸線垂直，且各所述導向滾輪的輪面均與所述環柱狀出料管的外壁面滾動配合，從而使上環圈、圓錐形脫水外殼壁和環柱狀出料管所構成的一體化結構在若干導向滾輪的約束下只能沿豎向方向位移。

進一步的，所述圓錐形脫水外殼壁的內側同軸心設置有圓錐陀螺狀的顆粒脫水轉子，所述顆粒脫水轉子能沿自身軸線回轉；所述顆粒脫水轉子的外壁從上到下同軸心一體化設置有上細下粗的第一回轉導料錐環壁、第二回轉導料錐環壁和第三回轉導料錐環壁；

所述圓錐形脫水外殼壁的內側面上下一體化同軸心連接有第一環形震蕩盤和第二環形震蕩盤，所述第一環形震蕩盤在第一回轉導料錐環壁與第二回轉導料錐環壁之間，第一回轉導料錐環壁上表面的復合肥顆粒會在重力作用下向四周下滑并下墜至第一環形震蕩盤上表面；

所述第二環形震蕩盤在第二回轉導料錐環壁與第三回轉導料錐環壁之間，第二回轉導料錐環壁上表面的復合肥顆粒會在重力作用下向四周下滑并下墜至第二環形震蕩盤上表面；所述第一環形震蕩盤和第二環形震蕩盤的上表面越靠近軸心的位置越低；所述第一環形震蕩盤的內圈與顆粒脫水轉子外壁之間形成第一環形漏料口，所述第二環形震蕩盤的內圈與顆粒脫水轉子的外壁之間形成第二環形漏料口；