本發明公開了一種用于亞麻濕紡細紗機的牽伸紡紗傳動裝置及其使用方法，包括紗線和羅拉座，紗線依次穿設過依次設置在框架內的前區、中區和后區，前區設有壓力棒裝置，壓力棒裝置包括前壓力棒和壓力棒支架，前壓力棒設置在壓力棒支架上，搖架上設有輥架，輥架上設有輕質輥，中區包括傳動設置的第一滑動輥、第二滑動輥、第三滑動輥、中下羅拉和齒形皮圈，第一滑動輥、第二滑動輥、第三滑動輥內嚙合設置在齒形皮圈中，中下羅拉與齒形皮圈外嚙合設置。本發明通過在中區設置齒形皮圈，齒形皮圈與中下羅拉相配合傳動，解決紡紗中皮圈與中下羅拉因在正常運行中存在滑溜、因纏花或下羅拉臟造成不同步加重，避免滑溜造成牽伸改紡紗質量。

技術領域

本發明涉及細紗機設備技術領域，具體為一種用于亞麻濕紡細紗機的牽伸紡紗傳動裝置及其使用方法。

背景技術

細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗經羅拉牽伸、加捻、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。亞麻濕紡細紗機由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構組成。粗紗從粗紗架上的粗紗管引出，經導條桿、瓷管進入水槽，浸濕后通過橫動導桿進入牽伸機構。牽伸機構為喂入羅拉、中羅拉和牽伸羅拉組成的三羅拉雙區大牽伸裝置。喂入羅拉鉗口是由下喂入羅拉與金屬溝槽緊壓羅拉組成。中上羅拉和前上羅拉是表面套以半硬橡膠圈的光羅拉，均采用彈簧加壓。喂入羅拉、中羅拉和牽伸羅拉的下羅拉表面均有溝槽，以更好握持纖維。粗紗在牽伸區被牽伸、拉細，工藝纖維被分裂。牽伸后的須條穿過導紗鉤加捻成細紗，并卷繞到筒管上。

目前細紗機在使用時，通過后羅拉和中羅拉配合上皮輥實現將粗紗變成細紗，這種結構在實際使用過程中存在問題，當需要生產段彩紗時，由于兩種紗線都要經過中羅拉和上面的皮輥，當不需要輔紗時，還是會有部分輔紗跟隨主紗一起往前，導致原來只需要5cm的段彩，變成8cm，拖尾嚴重，難以實現精準控制，有的企業因此將皮輥結構進行改進，變成有大徑段和小徑段，主紗和輔紗分別經過皮輥的大徑段和小徑段，但是上述技術的不足有: 幾個皮輥之間相互獨立設置，使用皮圈時繞于相鄰的皮輥時，皮圈與中下羅拉在正常運行中會出現滑溜、纏花或下羅拉臟造成不同步加重，影響了紗線的質量，紡紗效率低下。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種用于亞麻濕紡細紗機的牽伸紡紗傳動裝置及其使用方法，通過在中區設置齒形皮圈，齒形皮圈與中下羅拉相配合傳動，解決紡紗中皮圈與中下羅拉因在正常運行中存在滑溜、因纏花或下羅拉臟造成不同步加重，避免滑溜造成牽伸改紡紗質量。

為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案：一種用于亞麻濕紡細紗機的牽伸紡紗傳動裝置，包括紗線和羅拉座，所述羅拉座上固定設置有框架，所述紗線依次穿設過依次設置在框架內的前區、中區和后區，所述前區設有壓力棒裝置，所述壓力棒裝置包括前壓力棒和壓力棒支架，所述前壓力棒設置在壓力棒支架上，所述搖架上設有輥架，所述輥架上設有輕質輥，所述中區包括第一滑動輥、第二滑動輥、第三滑動輥、中下羅拉和齒形皮圈，所述第一滑動輥、第二滑動輥、第三滑動輥和中下羅拉分別與齒形皮圈傳動設置，所述第一滑動輥、第二滑動輥、第三滑動輥內嚙合設置在齒形皮圈中，并且所述第一滑動輥對應輕質輥設置，所述第二滑動輥對應中下羅拉設置，所述第三滑動輥與前壓力棒對應設置，所述中下羅拉與齒形皮圈外嚙合設置。

優選的，所述中區還設有重力輥、皮圈架和圈架襯板，所述皮圈架通過圈架襯板固定設置在框架上，所述重力輥設置在皮圈架上，并且所述重力輥內嚙合設置在齒形皮圈內，所述重力輥設置在中下羅拉一側。

優選的，所述前區設有前上羅拉和前下羅拉，所述前上羅拉和前下羅拉對應設置，所述壓力棒支架固定在前上羅拉上，所述后區包括后上羅拉和后下羅拉，所述后上羅拉和后下羅拉對應設置。

優選的，所述前上羅拉上設有軸承件，所述壓力棒支架包括第一支架和第二支架，所述前壓力棒設置在第一支架的端部，所述第二支架的端部固定設置在軸承件上，并且所述第一支架的另一端與第二支架的另一端可移動連接設置。

優選的，所述齒形皮圈采用3M同步齒形帶，所述齒形皮圈呈“L”型結構包覆第一滑動輥、第三滑動輥、第二滑動輥以及重力輥設置。