本發明提出一種純棉紡織紗線浸染染色工藝，涉及純棉紡織紗線領域，包括底板、浸染機構與擠壓機構，所述底板上固定安裝有浸染機構，浸染機構上設置有擠壓機構，擠壓機構位于浸染機構的上方，本發明能夠通過自動化的方式對純棉紡織紗線進行浸染染色，從而提高純棉紡織紗線浸染染色的效率，并且本發明能夠通過浸染機構帶動純棉紡織紗線在浸染液內進行快速的抖動，從而保證純棉紡織紗線的浸染效率，并且通過抖動保證浸染液的均勻性。

技術領域

本發明涉及純棉紡織紗線領域，具體提出了一種純棉紡織紗線浸染染色工藝。

背景技術

純棉紡織紗線是把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程，純棉紡織紗線的用途非常的廣泛，它可以作為機織用紗，如床單、被罩、窗簾等家紡系列，也可以作為針織用紗，比如高檔汗衫、細號府綢等，純棉紡織紗線還可以生產特種工業用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。

純棉紡織紗線的廣泛使用，人們對其生產工藝產生了許多改進，比如不同顏色的純棉紡織紗線在不斷的改進發展，不同顏色的純棉紡織紗線能夠被用來裝飾不同的產品，能夠起到一定的美觀性，現有的純棉紡織紗線浸染染色工藝主要是通過浸染的方式，將紗線放入到染缸內進行浸泡，隨后取出曬干即可，這種方法使用的非常普遍，但是還是存在以下的問題：

(一)傳統的純棉紡織紗線浸染染色工藝都是一條一條的紗線進行浸染，這樣浸染的效率慢，并且生產加工的效率不高，其次浸染過后因為紗線吸收的染料過多，沒有進行處理，因此紗線不易曬干，容易沾染更多的雜質和灰塵。

(二)傳統的純棉紡織紗線浸染染色工藝在浸染之后將紗線放置在染缸類，但是染缸是靜止狀態，染缸內的染料會出現沉積的現象，導致染線所染的顏色會出現一些偏差。

針對上述情況，本發明提出了一種純棉紡織紗線浸染染色工藝。

發明內容

(一)要解決的問題

本發明可以解決上述背景技術中所提到的所有問題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種純棉紡織紗線浸染染色工藝，該純棉紡織紗線浸染染色工藝采用如下純棉紡織紗線浸染染色設備，該設備包括底板、浸染機構與擠壓機構，所述底板上固定安裝有浸染機構，浸染機構上設置有擠壓機構，擠壓機構位于浸染機構的上方。

所述浸染機構包括浸染作業框、支撐架、伸縮氣缸、匚形架、交叉螺紋槽桿、轉動電機、移動板與夾持模塊，底板上固定安裝有浸染作業框。底板上固定安裝有支撐架，支撐架的上端固定裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端滑動貫穿支撐架的上端與匚形架相連，匚形架固定安裝在底板上，匚形架上轉動連接有交叉螺紋槽桿，交叉螺紋槽桿與轉動電機的輸出端相連，轉動電機固定安裝在匚形架的側端，交叉螺紋槽桿上螺接設置有移動板，移動板的下端固定安裝有夾持模塊。

所述擠壓機構包括擠壓板、垂直板、往復氣缸、回形框、不完全齒輪、擠壓電機、往復桿、限位塊、連接柱、梳理模塊與擠壓模塊，所述底板上固定安裝有垂直板，垂直板的上端固定安裝有往復氣缸，往復氣缸的輸出端與擠壓板相連，擠壓板上對稱滑動安裝有回形框，回形框的內部嚙合設置有不完全齒輪，不完全齒輪與擠壓電機的輸出端相連，擠壓電機通過電機座固定安裝在擠壓板上，回形框的上下兩端固定安裝有往復桿，往復桿滑動設置在限位塊內，且限位塊固定安裝在擠壓板上，擠壓板上貫穿開設有條形槽，條形槽內滑動設置有連接柱，連接柱上設置有梳理模塊，擠壓板上設置有擠壓模塊。

該純棉紡織紗線浸染染色設備在進行純棉紡織紗線浸染染色時包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該純棉紡織紗線浸染染色設備在進行純棉紡織紗線浸染染色之前，對設備運行進行檢查；

S2、產品浸染：將純棉紡織紗線均勻的放置到浸染機構中進行固定，隨后通過夾持模塊帶動待加工的純棉紡織紗線在浸染液中進行來回擺動，純棉紡織紗線在浸染液中不斷的抖動；