本發明公開了一種硅鋼軋制系統，包括：軋機組，所述軋機組包括M架軋機，用于軋制硅鋼，所述M架軋機的前N架軋機的軋輥為高速鋼軋輥，其中，M、N為正整數；硅鋼檢測裝置，位于所述軋機組最后一架軋機的出口處，用于對出口硅鋼的參數信息進行檢測；控制器，與所述硅鋼檢測裝置通信連接，用于在所述參數信息不滿足預設參數條件時，控制所述軋機組停止工作；磨床，用于在所述軋機組停止工作后，對所述N架軋機中的每架軋機進行輥形精度檢測，對不滿足預設輥形精度范圍的軋輥進行磨削。

技術領域

本發明涉及鋼鐵軋制領域，尤其涉及一種硅鋼軋制系統。

背景技術

隨著鋼鐵領域各種技術的發展，鋼鐵市場的競爭也愈來愈激烈。在熱軋硅鋼生產線上，由于采用低溫集批生產模式，故需要長時間連續生產硅鋼。因此，產線上各種設備，尤其是軋機的軋輥磨損非常嚴重，進而導致出口硅鋼的質量難以達到標準規格。

發明內容

本申請實施例通過提供一種硅鋼軋制系統，解決了現有技術中由于長時間生產使軋機軋輥磨損嚴重，導致出口硅鋼質量難以達標的技術問題，實現了對出口硅鋼質量的保證。

本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：

一種硅鋼軋制系統，包括：

軋機組，所述軋機組包括M架軋機，用于軋制硅鋼，所述M架軋機的前N架軋機的軋輥為高速鋼軋輥，其中，M、N為正整數；

硅鋼檢測裝置，位于所述軋機組最后一架軋機的出口處，用于對出口硅鋼的參數信息進行檢測；

控制器，與所述硅鋼檢測裝置通信連接，用于在所述參數信息不滿足預設參數條件時，控制所述軋機組停止工作；

磨床，用于在所述軋機組停止工作后，對所述N架軋機中的每架軋機進行輥形精度檢測，對不滿足預設輥形精度范圍的軋輥進行磨削。

優選地，所述軋機組中除所述N架軋機以外的軋機軋輥為無限冷硬鑄鐵軋輥或高速鋼軋輥。

優選地，所述高速鋼軋輥的硬度范圍為80～85HSD，所述無限冷硬鑄鐵軋輥的硬度范圍為70～75HSD。

優選地，所述硅鋼檢測裝置，包括：

表面檢測儀，用于檢測所述出口硅鋼的表面形態參數；

輪廓檢測儀，用于檢測所述出口硅鋼的凸度參數；

所述控制器，用于在所述表面形態參數不滿足預設的形態參數范圍，和/或所述凸度參數不滿足預設的凸度參數范圍時，控制所述軋機組停止工作。

優選地，所述預設輥形精度范圍包括與新磨削軋輥對應的第一預設輥形精度范圍，和與重復使用的軋輥對應的第二預設輥形精度范圍，所述第一預設輥形精度范圍小于所述第二預設輥形精度范圍；

所述磨床，用于將不滿足所述第二預設輥形精度范圍的所述高速鋼軋輥的輥形精度磨削到所述第一預設輥形精度范圍內。

優選地，所述磨床，用于將不滿足所述第一預設輥形精度范圍的所述無限冷硬鑄鐵軋輥的輥形精度磨削到所述第一預設輥形精度范圍內。

優選地，當所述N架軋機的軋輥為新磨削的高速鋼軋輥，除所述N架軋機以外的軋機軋輥為新磨削的無限冷硬鑄鐵軋輥時，所述控制器，用于控制所述軋機組軋制所述硅鋼的長度小于等于90km。

優選地，當所述N架軋機的軋輥為重復使用的高速鋼軋輥，除所述N架軋機以外的軋機軋輥為新磨削的無限冷硬鑄鐵軋輥時，所述控制器，用于控制所述軋機組軋制所述硅鋼的長度小于等于55km。

優選地，所述硅鋼檢測裝置，用于在每一個生產周期后，對所述出口硅鋼進行參數信息檢測，其中，若所述參數信息滿足所述預設參數條件，則保持所述高速鋼軋輥不磨削；